Промытое волокно

Cтраница 2

В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [16]

Выкраски сернистыми красителями в большинстве случаев обладают хорошими показателями прочности к трению, мокрым обработкам ( стирке) и, как правило, к действию света. По яркости и чистоте оттенков сернистые красители уступают красителям других классов. У окрашенного сернистыми красителями и плохо промытого волокна часто наблюдается сильная потеря прочности. [17]

Аппараты непрерывной полимеризации капролактама. [18]

При непрерывной схеме получения поликапролактама и формования волокна ( рис. 123) сокращается ряд операций, связанных с получением крошки и удалением низмолекулярных соединений. Кроме того, значительно упрощается конструкция машины для формования волокна, на которой используются прядильные головки, не имеющие плавильных устройств. Особенно заманчивым является усовершенствованный непрерывный: способ получения июликапролактама, в процессе которого осуществляется удаление иизкО МОлекулярных соединений. В волокне, сформованном из расплава такого полимера, содержание этих соединений не превышает нормы, принятой для промытого волокна. Такой способ можно назвать универсальным, так как он позволяет синтезировать полимер, из которого можно получить любые капроновые волокна, включая волокна технического назначения. [19]

В качестве исходного мономера яри получении поли-6 - капроамида применяют лактам е-аминокапроновой к-ты - капролактам. Кроме этого, капрон несколько уступает аниду, по усталостной и ударной прочности. N N -, J n - ( З - нафтил-га-фенилендиамина) позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства капрона. Волокно формуют при 270 - 275 экструзией расплавленного полимера через отверстия фильеры. На участке от фильеры до шпули волокно охлаждается и на него наносят замасливающий состав. После вытяжки и крутки на текстильных машинах волокно направляют на промывку для удаления низкомолекулярной фракции, образовавшейся при плавлении полиамида па прядильной машине. Промытое волокно сушат, перематывают и сортируют. [20]

Страницы: 1 2