Фенольное волокно

Cтраница 1

Основные недостатки фенольных волокон - их низкая устойчивость к абразивному износу и ломкость - затрудняют их переработку на высокопроизводительных ткацких машинах. [1]

Изменение длины нити ( / и потерь массы ( 2 при карбонизации. [2]

Способ предварительной подготовки фенольного волокна зависит от свойств смолы. Видимо, отверждение волокна перед карбонизацией является обязательной операцией, которую целесообразно проводить путем термической обработки или окислением. Применение для отверждения формальдегида эффективно, но практически, учитывая токсичность формальдегида, нежелательно. [3]

Влияние температуры карбонизации на прочность углеродного волокна. Диаметр волокна 15 - 17 мкм. Условия карбонизации. среда - азот, скорость подъема температуры С / М1 Н, выдержка при конечных температурах 30 мин. [4]

Описано несколько режимов карбонизации фенольных волокон, отличающихся скоростью подъема температуры и другими параметрами. [5]

Заметим, что несмотря на необычайно высокую термостойкость фенольных волокон, они все же несколько уступают волокнам на основе ароматических полиамидов. [6]

Естественный желто-коричневый цвет и низкая светостойкость ограничивают возможности окраски фенольных волокон всего несколькими оттенками: темно-красным, коричневым, синим и черным. Светостойкость может быть улучшена путем ацетилирования фенольных гидроксильных групп. [7]

Наиболее важное достоинство таких волокон - их высокая огнестойкость: в пламени они не размягчаются, не горят, характеризуются низкой плотностью дыма; карбонизуясь, они сохраняют первоначальную форму и достаточную прочность. На основе фенольных волокон изготавливают огнестойкие костюмы, а также портьеры для гостиниц, аудиторий, залов заседаний. [8]

Процесс производства фенолформальдегидных ( или фенольных) волокон был разработан фирмой Carborundum, США [16], а их промышленное производство впервые было освоено японской фирмой Nippon Kynol Inc. Современное производство ( фирма Mitsubishi Chemical) фенольных волокон, по-видимому, не превышает 300 т в год. [9]

Влияние продолжительности хранения смолы на ее волок-нообразуюшие свойства. [10]

Поэтому очень важно подбирать такие условия формования, при которых фильерная вытяжка остается постоянной, так как в противном случае будет изменяться диаметр фенольного и углеродного волокон. Но надо также учитывать, что повышение вязкости может способствовать получению менее хрупкого фенольного волокна. [11]

Страницы: 1