Электролитическое анодирование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Электролитическое анодирование

Cтраница 1


Электролитическое анодирование производят в жидком электролите, куда помещают подложку и материал пленки, растворяющийся в электролите. Подложку ( анод) подсоединяют к плюсу источника постоянного тока, а материал пленки ( катод) - к минусу.  [1]

Метод электролитического анодирования применяется для создания изолирующих окисных пленок, используемых яри изготовлении танталовых пленочных конденсаторов и резисторов.  [2]

Рассмотрим режим электролитического анодирования. Ванна-состоит из разбавленного водного раствора кислоты. Чтобы поддерживать ток постоянным, необходимо по мере роста толщины оксидного слоя ( повышения электрического сопротивления) увеличивать напряжение.  [3]

На рис. 1 - 20 показано устройство для электролитического анодирования. Оно состоит из электрохимической ванны, наполненной электролитом, в который погружен нерастворимый катод. Анодом является танталовая пленка, на которой постепенно нарастает слой окисла. Если температура ванны поддерживается постоянной, то толщина пленки пропорциональна напряжению окисления на входных зажимах ванны.  [4]

Пассивирование металлов достигается обработкой их сильными окислителями или электролитическим анодированием, при котором металл помещают в электролизную ванну, где он окисляется выделяющимся кислородом. На пассивированных металлах резко замедлены анодные процессы, поскольку на поверхности имеются либо прочные окисные пленки, либо надежно адсорбированный кислород.  [5]

6 Пленочные индуктивные катушки. [6]

Для нанесения тонких пленок на подложку применяют различные методы: вакуумное напыление, катодное распыление, химическое осаждение и электролитическое анодирование.  [7]

В отличие от технологии изготовления танталовых конденсаторов, когда требуется разгерметизация рабочего объема вакуумной установки, метод плазменного анодирования позволяет проводить весь технологический процесс получения тонкопленочных конденсаторов без разгерметизации рабочего объема вакуумной установки. Этим обеспечивается высокая чистота полученных пленок, поскольку до минимума снижается опасность их загрязнения и упрощается процесс изготовления конденсаторов. Конденсаторы с диэлектриком из окиси алюминия обладают лучшими электрическими свойствами по сравнению с конденсаторами, использующими в качестве диэлектрика моноокись кремния, поскольку последняя имеет относительно высокий тангенс угла диэлектрических потерь, низкую электрическую прочность и не совсем однородный состав. Кроме того, в отличие от алюминиевых конденсаторов с электролитическим анодированием алюминиевые конденсаторы с плазменным анодированием непо-лярны.  [8]



Страницы:      1