Cтраница 1
Ацеталированные волокна из поливинилового спирта при мокрых обработках выдерживают без изменения свойств температуру до НО-130 С. [1]
Отходы ацеталированных волокон в процессе не используются. [2]
При воздействии на ацеталированные волокна светопогоды степень аце-талирования и усадка во локона не меняются; прочность снижается несколько больше у бензалированных волокон по сравнению с формализованными. [3]
Приведенные структурные параметры и свойства ацеталированных волокон показывают, что изменение свойств волокон во многом зависит и от изменения их надмолекулярной структуры. Более того, было отмечено [84], что число гидроксильных групп, ацеталированных и связанных в кристаллических участках, не балансируются с общим содержанием гидроксильных групп в поливиниловом спирте. [4]
При воздействии описанных выше реагентов на ацеталированные волокна меняется их структура, происходит разориентация в аморфных участках и частичное разрушение кристаллитов, что приводит к изменению механических и физико-химических свойств волокна. [5]
Поэтому основную часть в ассортименте волокон из ПВС занимают частично ацеталированные волокна. [6]
При увеличении в ванне концентрации бензальдегида одновременно с повышением усадки ацеталированного волокна наблюдается ухудшение его физико-механических показателей. Это объясняется специфическими свойствами бензойного альдегида. При значительном избытке его в ванне он расходуется не только на ацеталирование, но частично окисляется кислородом воздуха. [7]
При дальнейшем увеличении концентрации бензальдегида степень ацета-лирования повышается незначительно, но усадка ацеталированного волокна резко увеличивается. [8]
Сравнение свойств полученных таким образом ацеталированных волокон показало, что в ряду: формаль, бутираль, бензаль - разрывная прочность и модуль упругости прогрессивно увеличиваются, а удлинение и ударная прочность уменьшаются как в сухом, так и во влажном состоянии. Для волокна, обработанного в таких же условиях ацетальдегидэм, разрывная прочность и модуль упругости имеют максимальные значения для сухого волокна и минимальные для влажного, а удлинение и прочность на удар низки в и сухом, п во влажном состоянии. Например, 75 г волокна ( подвергнутого термостабилизации в безводной жидкой среде при 190 - 205) нагревается в течение 5 час. Наконец, оно нагревается в течение 30 мин. [9]
Поэтому наиболее перспективной для технологии производства может быть прививка реагентов, одновременно приводящих к гидрофобизации волокон. Полная водостойкость обеспечивается при прививке к ацеталированным волокнам или волокнам из поливинилового спирта, содержащим двойные связи. [10]
Ацеталирование волокна из поливинилового спирта может также осуществляться в газовой фазе и протекает при этом так же гладко, как и в жидкой фазе. Было установлено, что хорошие результаты получаются при обработке формальдегидом при 75 при содержании в ванне 10 - 20 % H2S04 и Na2S04 в количестве 70 - 100 % от серной кислоты. Скорость ацеталирования волокна формальдегидом и стойкость ацеталированных волокон к действию горячей воды практически одинаковы как при обработке в потоке проходящего газа, так и при обработке волокна в герметическом контейнере, заполненном газом. [11]
При ацеталировании формальдегидом и бензальдегидом удается получить волокно, устойчивое к действию воды при температуре до 110 - 120 С. Однако этот процесс обычно не рассматривают как модификацию волокна, поскольку получение ацеталированных волокон формальдегидом и бензальдегидом является хорошо освоенным производственным процессом, а волокна этого типа - наиболее распространенной промышленной продукцией. [12]
Эти же химические изменения обусловливают пожелтение поливинилспиртового волокна в процессе термической обработки. С целью уменьшения потерь прочности ПВС волокна необходимо осуществлять его термическую обработку под натяжением. В этом случае прочность волокна оказывается не ниже, а иногда даже и выше, чем у свежесформованного волокна, а водостойкость термообработанного под натяжением волокна после ацеталирования - примерно такая же, как у ацеталированного волокна, прошедшего термическую обработку в свободном состоянии. [13]