Cтраница 3
Капроновый корд широко применяется для изготовления наиболее ответственных шин. Такой корд наряду с кордом из высокопрочного вискозного волокна должен стать основным в шинной промышленности. [31]
Вискозное штапельное волокно, подвергнутое несминаемой отделке, нашло новые для вискозного волокна области применения. Свойства вискозного штапельного волокна, также как и высокопрочного вискозного волокна и волокна бабблфил, будут рассматриваться отдельно. [32]
Целью вытягивания волокон является улучшение равномерности структуры и повышение комплекса механических свойств, в первую очередь разрывной прочности в результате дополнительной ориентации макромолекул или их агрегатов. Вытягиванию подвергаются синтетические волокна почти всех видов. При получении высокопрочных вискозных волокон эта операция осуществляется непосредственно на прядильных машинах. [33]
Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим содержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон: вискозных кордных нитей, полинозно-го и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0 5 % - ным раствором H2SO4 при 100 - 125 С, а затем варке в щелочи, содержащей NaOH и N328, в течение 6 - 8 ч при 165 - 180 С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором NaOH. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса: горячее и холодное облагораживание. [34]
Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе ( получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами ( в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [35]
На характер деформационных кривых наиболее существенное влияние оказывает материал тягового слоя. На рис. 4.1 представлены деформационные кривые ремней на основе кордшнура из лавсана, высокопрочной вискозы и анида. При рассмотрении кривых предпочтение, на первый взгляд, следует отдать более высокомодульным материалам: лавсану и высокопрочной вискозе. Однако эти материалы по изгибоустойчивости уступают анидному волокну. В течение первых часов работы ремня ( время приработки) деформационные кривые ремней на основе кордшнура из лавсана и высокопрочного вискозного волокна изменяются незначительно, а деформационные кривые ремней с анидным кордшнуром претерпевают значительные перемены: модуль упругости на растяжение этих ремней увеличивается. Поэтому к выбору материала для тягового слоя ремня следует подходить с учетом комплекса его свойств и условий эксплуатации ремня. [36]
Основные закономерности набухания оказались одинаковыми для различных препаратов целлюлозы, а именно: хлопка, рами, вискозных и медноаммиачных волокон и древесной целлюлозы, но каждый образец отличался по степени набухания и концентрации NaOH в растворе, при которой набухание максимально. На общую картину набухания накладываются также небольшие отклонения, обусловленные спецификой морфологической структуры образцов. Саито [31] показал, что по степени набухания в NaOH при 25 С образцы располагаются в следующий ряд: медноаммиачное волокнорамивискозное волокнохло-пок древесная целлюлоза. Однако последние данные Варвикера [38], совпадающие с данными Саито для вискозного волокна, дают обратное соотношение значений степени набухания вискозного волокна п волокна рами. По концентрации раствора, при которой имеет место максимум набухания, волокна располагаются в следующий ряд: хлопокрамидревесная целлюлозавискозное волокно. Несомненно, эти данные являются результатом различной тонкой структуры этих препаратов целлюлозы. Следует, однако, - заметить, что вискозное волокно, с которым работал Саито, было по-видимому, менее упорядоченным, чем вырабатываемые в настоящее время вискозные волокна, и, следовательно, при набухании высокопрочных вискозных волокон можно ожидать некоторого отличия получаемых результатов от результатов Саито. [37]