Химическое штапельное волокно

Cтраница 1

Химическое штапельное волокно не нуждается в очистке, поэтому на первых стадиях технологического процесса применяются сокращенные схемы обработки. Кроме того, химическое волокно может поступать в виде жгутов. [1]

Химические штапельные волокна успешно применяются в смеси с натуральными волокнами. В смешанной пряже химические волокна повышают прочность и износоустойчивость изделий, а натуральные волокна обеспечивают им достаточно высокие гигиенические свойства. При этом изделия из смешанной пряжи значительно дешевле изделий из чистых натуральных волокон. [2]

Химическое штапельное волокно обладает высокой прядильной способностью; его можно перерабатывать в пряжу по любой системе и любому способу, применяемым для прядения натуральных волокон. [3]

Применение химического штапельного волокна в смеси с шерстью выгодно экономически и технологически целесообразно. Химическое штапельное волокно дешевле шерсти, поэтому себестоимость смешанной пряжи значительно ниже, чем чистошерстяной. При добавлении более прочного химического штапельного волокна повышается прочность смешанной пряжи, снижается обрывность при выработке и дальнейшей переработке пряжи, улучшаются чистота, внешний вид и износоустойчивость изделий. [4]

Пряжа из химических штапельных волокон и комплексные химические нити поступают в ткацкое производство для переработки в ткани [ 119, с. Ткань получается в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных относительно друг друга в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Система нитей, идущая вдоль ткани, называется основой, система нитей, идущая поперек ткани, - утком. [5]

Указанные особенности производства химических штапельных волокон обусловливают его высокую экономическую эффективность. По сравнению с производством непрерывной текстильной нити при изготовлении штапельного волокна требуется в 5 - 6 раз меньше затрат труда и капиталовложений и в 2 5 раза ниже эксплуатационные расходы. Поэтому совокупные затраты труда и капиталовложений на 1 т пряжи, а также ее себестоимость в двух смежных отраслях ( химической и текстильной) при использовании штапельного волокна значительно ниже затрат, требующихся для выработки 1 т текстильной нити соответствующей толщины. [6]

Волокно джутового типа - химическое штапельное волокно, по толщине и длине соответствующее джутовым волокнам и используемое в смеси с джутом, сизалем и другими лубяными волокнами или взамен их. [7]

Волокно ступенчатой резки - химическое штапельное волокно, полученное смешиванием нескольких групп волокон, различающихся длиной. [8]

Укладчик жгута в прямоугольный контейнер.| Укладчик жгута в цилиндрический контейнер. [9]

При сухом способе формования химических штапельных волокон жгуты по выходе из шахт прядильной машины изменяют направление своего движения с вертикального на горизонтальное и направляются к торцу машины, соединяясь в один общий жгут со всех фильер машины или ее сторонки. [10]

При переработке смесей из химических штапельных волокон и хлопка в пряжу и выработке тканей из этой пряжи улучшаются технико-экономические показатели в прядильном и ткацком производствах. [11]

При мокром способе формования химического штапельного волокна, при котором скорость движения жгутов волокна не превышает 80 - 120 м / мин, прядильные машины входят в состав штапельных агрегатов, являясь их головными машинами, и свежесформованное волокно непосредственно с прядильных машин поступает на последующие машины и аппараты для проведения операций данного технологического процесса обработки штапельного волокна. [12]

При мокром способе формования химического штапельного волокна, при котором скорость движения жгутов волокна обычно не превышает 80 - 120 м / мин, прядильные машины входят в состав непрерывно действующих штапельных агрегатов, являясь их головными машинами, и свежесформованное волокно непосредственно с прядильных машин поступает на последующие машины и аппараты для проведения операций данного технологического процесса обработки штапельного волокна в виде бесконечных жгутов или массы резаного волокна. [13]

Укладчик жгута в прямоугольный контейнер.| Укладчик жгута в цилиндрический контейнер. [14]

С начала шестидесятых годов в производствах химических штапельных волокон, вырабатываемых по сухому способу, в качестве приемных механизмов преимущественное распространение получили контейнеры, почти полностью вытеснившие ранее применяемые для этой цели бобины и навои благодаря своим преимуществам: увеличение массы жгута, укладываемого в контейнер, до 500 - 1000 кг; простота обслуживания, автоматическая смена заполненных контейнеров на пустые, повышение производительности труда. [15]

Страницы: 1 2