Cтраница 2
Непрерывный способ, объединивший все стадии технологи ческого процесса получения капронового штапельного волокна в единый непрерывный процесс производства, стал возможным благодаря созданию принципиально нового вытяжного механизма, снабженного резательным устройством, так называемой резательно-вытяжной машины. [16]
Капроновое штапельное волокно используют в смеси с шерстью для изготовления различных шерстяных изделий, а из чистого капронового штапельного волокна изготовляют искусственные меха. [17]
В отличие от производства нити ( текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условия получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [18]
Пряжа с линейной плотностью 21 8 и 18 5 текс, выработанная из смеси, состоящей из 45 % вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 316 мтекс, 30 % вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 159 мтекс, 25 % капронового штапельного волокна - соот-ветственжг 2uz мтекс, обладает сравнительно хорошими показателями по прочности, удлинению и равномерности линейной плотности. [19]
Для регулирования шероховатости капроновых штапельных волокон и пряжи из этих волокон ( обычные волокна очень скользкие) и увеличения сцепляемости рекомендуются [41-43] эмульсии, содержащие продукты конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, под-шлихтующие вещества ( сополимеры малеинового ангидрида и винил-ацетата с метоксиэтанолом), вещества повышающие шероховатость поверхности ( например, основные соли алюминия с дисульфодиарилме-таном), или другие вещества, повышающие сцепляемость капроновых штапельных волокон при текстильной переработке. [20]
Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрощает технологический процесс производства. [21]
Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно всегда получают непрерывным методом. [22]
Непрерывный способ получения поликапролактама и формования волокна непосредственно из расплава впервые был использован в производстве штапельного волокна. Известно несколько способов получения капронового штапельного волокна. Наиболее прогрессивными из них, получившими применение в отечественной промышленности, являются поточный способ с отделкой волокна в жгуте я непрерывный способ. [23]
Чрезмерная гладкость полиамидных волокон обусловливает пониженную сцепляемость их с другими волокнами. Например, при смешивании с шерстью капроновое штапельное волокно в процессе эксплуатации вылезает на поверхность ткани, вследствие чего нарушается структура и ухудшается внешний вид изделия. Повышенная гладкость волокна и малая его сцепляемость с другими волокнами вызывает отрыв отдельных нитей от общей структуры ткани и образование ворса на ее поверхности. [24]
Небольшие добавки полиамидного штапельного волокна к натуральным и к некоторым химическим волокнам резко повышают устойчивость изделий к истиранию. Например, при добавке 15 % капронового штапельного волокна к шерсти устойчивость ткани к истиранию повышается более чем в 4 раза. [25]
Химические волокна хорошо смешиваются с шерстью и натуральным шелком, благодаря чему можно широко разнообразить готовые изделия по заказу потребителя и увеличить их носкость. Например, добавление 10 - 15 % капронового штапельного волокна к шерсти увеличивает срок носки шерстяных изделий в 1 5 раза. Благодаря важным физико-хими-чеоким свойствам химических волокон из них могут быть изготовлены новые, высококачественные изделия, для которых почти непригодны натуральные волокна. [26]
К - Маркса создан новый способ производства капронового штапельного волокна, основанный на применении непрерывно-поточных процессов, начиная от загрузки исходного сырья и кончая выпуском готового штапельного волокна в резаном виде. Предварительные расчеты показывают, что Совмещение операций формования, вытяжки и резки волокна позволяет снизить удельные капиталовложения в 4 - 5 раз, что достигается сокращением производственных площадей, уменьшением стоимости технологического оборудования, исключением кондиционирования производственных помещений. При этом также сокращаются заправочные отходы волокна и полностью исключаются все межцеховые транспортные операции, а производительность труда повышается в 3 - 4 раза. При осуществлении непрерывности всего технологического ( процесса создаются предпосылки для полной автоматизации производства полиамидного штапельного волокна. [27]
Хорошие результаты были получены при смешивании отходов натурального шелка с синтетическим штапельным волокном. Пряжа из таких смесей приобретает ряд полезных свойств. Например, пряжа из смеси натурального шелка и капронового штапельного волокна обладает повышенной устойчивостью к многократным деформациям при растяжении, изгибе и истирании, а ткань из такой пряжи меньше сминается и отличается высокой износоустойчивостью. Это объясняется более высокими упругими свойствами капронового волокна по сравнению с волокном из отходов натурального шелка. Себестоимость такой смешанной пряжи значительно ниже себестоимости чистошелковой, так как капроновое штапельное волокно дешевле прочеса, получаемого из отходов натурального шелка. [28]
Высокая устойчивость к истиранию, как и устойчивость к изгибам, определяет исключительную потребительскую ценность полиамидных волокон. По этому показателю полиамидные волокна в 10 раз превосходят хлопок, в 20 раз - шерсть и в 50 раз - вискозное штапельное волокно. Небольшие добавки полиамидного штапельного волокна к натуральным волокнам и к некоторым химическим волокнам резко повышают работоспособность изделий из этих волокон на истирание. Так, добавка 15 % капронового штапельного волокна к шерсти повышает устойчивость ткани к истиранию более чем в 4 раза. [29]
Штапельное полиамидное волокно в смеси с другими волокнами ( хлопок, шерсть, вискозное волокно) широко применяется для изготовления тканей. Так как другие волокна, входящие в смесь, обладают высокой гигроскопичностью, пониженное поглощение влаги полиамидным волокном в этом случае не имеет существенного значения. Использование полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами очень эффективно и дает возможность значительно увеличить срок службы изделия. По данным Берингера 118 ], при добавлении к вискозному штапельному волокну 15 % капронового штапельного волокна срок носки мужских носков увеличивается с 87 до 170 дней, а при увеличении содержания капронового штапельного волокна в смеси до 30 % - до 240 дней. [30]