Cтраница 1
Нейлоновое штапельное волокно смешивают также с вискозным штапельным волокном на хлопкопрядильном оборудовании и получают более удачные результаты. [1]
Наиболее значительным преимуществом, достигаемым при смешивании шерсти с нейлоновым штапельным волокном, является увеличение срока службы получаемых изделий. Солдатские носки, изготовленные из смеси 75 % шерсти и 25 % нейлонового штапельного волокна, носятся в пять раз дольше, чем чистошерстяные. [2]
США используют саржу весом 610 г / м из гребенной пряжи, содержащей 85 % шерсти и 15 % нейлонового штапельного волокна. Смесь - штапельное нейлоновое волокно, вискозное штапельное волокно, ангорская шерсть - используется для изготовления одежды для тропиков. Срок службы флагов, изготовленных из смешанной пряжи ( 25 % шерсти и 75 % нейлонового штапельного волокна), в десять раз превышает срок службы флагов из чистошерстяной ткани. [3]
В настоящее время нейлон является волокном, которое наиболее часто смешивают с шерстью, отчасти потому, что оба волокна являются сравнительно дорогими, а также ввиду близости химического состава ( оба эти волокна состоят из длинных полиамидных цепей), эластичности и растяжимости. В получаемых смесках нейлоновое штапельное волокно обеспечивает высокую разрывную прочность и лучшую устойчивость к истиранию. [4]
В настоящее время наблюдается тенденция к использованию в смесках низких сортов шерсти и даже шерстяного волокна, получаемого из лоскута. Для повышения прочности такой пряжи в смески добавляют нейлоновое штапельное волокно. Легкость, с которой нейлоновому штапельному волокну может быть придана извитость при запарке или термофиксации, увеличивает пригодность этого волокна для смешивания с шерстью; введение нейлона в смеску с шерстью снижает усадку и свойлачиваемость ее, но не защищает от повреждения личинками моли. [5]
Существует общее правило при смешивании волокон: для лучшего перемешивания компонентов смеску следует проводить по возможности на самых ранних стадиях технологического процесса; это особенно важно в том случае, если смешиваемые волокна обладают различной накрашиваемостью. Обычно смешивание производят в процессе кардного чесания; волокно двух типов, например вискозное и нейлоновое штапельное волокно, загружают одновременно в бункер кардочесальной машины; в получаемой ленте осуществлена хорошая смеска волокон. Этот способ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что процесс кардного чесания смеси вискозного и нейлонового штапельного волокон протекает легче, чем процесс чесания одного нейлонового штапельного волокна. [6]
Наиболее значительным преимуществом, достигаемым при смешивании шерсти с нейлоновым штапельным волокном, является увеличение срока службы получаемых изделий. Солдатские носки, изготовленные из смеси 75 % шерсти и 25 % нейлонового штапельного волокна, носятся в пять раз дольше, чем чистошерстяные. [7]
В настоящее время наблюдается тенденция к использованию в смесках низких сортов шерсти и даже шерстяного волокна, получаемого из лоскута. Для повышения прочности такой пряжи в смески добавляют нейлоновое штапельное волокно. Легкость, с которой нейлоновому штапельному волокну может быть придана извитость при запарке или термофиксации, увеличивает пригодность этого волокна для смешивания с шерстью; введение нейлона в смеску с шерстью снижает усадку и свойлачиваемость ее, но не защищает от повреждения личинками моли. [8]
США используют саржу весом 610 г / м из гребенной пряжи, содержащей 85 % шерсти и 15 % нейлонового штапельного волокна. Смесь - штапельное нейлоновое волокно, вискозное штапельное волокно, ангорская шерсть - используется для изготовления одежды для тропиков. Срок службы флагов, изготовленных из смешанной пряжи ( 25 % шерсти и 75 % нейлонового штапельного волокна), в десять раз превышает срок службы флагов из чистошерстяной ткани. [9]
Существует общее правило при смешивании волокон: для лучшего перемешивания компонентов смеску следует проводить по возможности на самых ранних стадиях технологического процесса; это особенно важно в том случае, если смешиваемые волокна обладают различной накрашиваемостью. Обычно смешивание производят в процессе кардного чесания; волокно двух типов, например вискозное и нейлоновое штапельное волокно, загружают одновременно в бункер кардочесальной машины; в получаемой ленте осуществлена хорошая смеска волокон. Этот способ имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что процесс кардного чесания смеси вискозного и нейлонового штапельного волокон протекает легче, чем процесс чесания одного нейлонового штапельного волокна. [10]
Один образец такой ткани был обработан ацетоном для растворения дайнела. Из второго образца была удалена шерсть путем растворения ее в щелочи; остаток - волокно дайнел - не содержал шариков. Таким образом, пришли к заключению, что по сравнению с чистошерстяными тканями смешанные ткани не должны обладать большей склонностью к образованию пиллинг-эффекта. Образующиеся шарики обычно могут быть легко удалены с поверхности шерстяных тканей; зачастую они сами отпадают в процессе носки; однако в изделиях, изготовленных из смеси шерсти с волокном, обладающим высокой прочностью, эти шарики могут оказаться прочно связанными с поверхностью ткани. Так, например, шарики, возникающие на поверхности смешанной ( 85 % шерсти, 15 % нейлонового штапельного волокна) ткани, очень трудно удалить; однако, если нейлоновое волокно удалить из ткани путем его растворения, шарики удаляются легко. Поэтому уменьшение числа коротких волоконец в пряже является весьма желательным; к сожалению практически нельзя получить пряжу, не содержащую некоторого количества таких коротких волоконец. [11]