Триацетатное штапельное волокно
Cтраница 2
Сухой способ формования применяют для получения ди - и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапелыш определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [16]
Здесь следует лишь отметить, что наряду со способами производства триацетатного штапельного волокна из сиропов имеются предложения23 25 о получении волокна после омыления триацетата целлюлозы в сиропе. Эта, казалось бы, экономически неоправданная операция может проводиться для того, чтобы повысить термостабильность получаемого волокна ( так как омыляются в первую очередь сульфоэфиры целлюлозы) и предотвратить желатинизацию сиропа. [17]
 |
Физико-механические свойства ацетатного и вискозного штапельного волокна25. [18] |
Как видно из табл. 77, волокно арнель 60 значительно превосходит по прочности обычное триацетатное штапельное волокно арнель, а в мокром состоянии, особенно по значению модуля, превышает аналогичные показатели упрочненного вискозного волокна. [19]
Волокно дюрафил применяется для подкладочных тканей, особенно для тех, которые используются для карманов мужской одежды75; в смеси с триацетатным штапельным волокном - для костюмных и брючных тканей. [20]
Вследствие формования триацетатного штапельного волокна с высокими скоростями ( до 5 м / с) и необходимости длительного выдерживания свежесформованного волокна для удаления из него остатков летучих растворителей ( метиленхлорида и спирта) технологический процесс производства не может осуществляться в непрерывно действующих агрегатах или поточных линиях, а расчленен и состоит из следующих операций. [21]
Каждый из перечисленных методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод получения триацетатного штапельного волокна путем формования из концентрированных растворов триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси - сиропов - изложен выше ( см. стр. [22]
Высокая рентабельность способствует быстрому росту производства триацетатного волокна. Особенно эффективно получение триацетатного штапельного волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, на чем мы. [23]
С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. [24]
Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин - в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [25]
С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других технических ценных свойств. [26]
После термообработки волокно становится несминаемым, не дает усадки после мокрых обработок и приобретает высокую термостойкость. Повышение прочности позволяет вырабатывать из данного вида волокна более тонкие и прочные пряжи, чем из триацетатного штапельного волокна, полученного сухим способом. Высокие качественные показатели волокна свидетельствуют о существенных преимуществах описанного способа получения триацетатного штапельного волокна. [27]
С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. [28]
После термообработки волокно становится несминаемым, не дает усадки после мокрых обработок и приобретает высокую термостойкость. Повышение прочности позволяет вырабатывать из данного вида волокна более тонкие и прочные пряжи, чем из триацетатного штапельного волокна, полученного сухим способом. Высокие качественные показатели волокна свидетельствуют о существенных преимуществах описанного способа получения триацетатного штапельного волокна. [29]
Недостатком этого способа является также то, что фильтровать расплав практически невозможно. Имеются сведения 32 44, что в Канаде из расплава получают в небольших количествах триацетатное штапельное волокно, используемое для изготовления ковров. [30]
Страницы: 1 2