Ацетилцеллюлозное волокно

Cтраница 1

Ацетилцеллюлозное волокно ( ацетатное и триацетатное) является вторым наиболее распространенным видом искусственного волокна после вискозного. [1]

Ацетилцеллюлозное волокно перерабатывают в текстильные изделия широкого потребления как в чистом виде, так и в смеси с другими химическими и натуральными волокнами. Штапельное волокно применяется для производства нетканых изделий. [2]

Ацетилцеллюлозное волокно получают из вязких растворов полимера в органических растворителях путем сухого или мокрого формования. [3]

Ацетилцеллюлозные волокна растворяются в ацетоне. Частично омыленный материал растворяется неполностью. В смеси 80 % ацетона и 20 % воды триацетат целлюлозы набухает, а обычная ацетилцеллюлоза растворяется. [4]

Рентгенограмма промышленного ацетилцеллюлозного волокна, показанная на рис. 1, б, состоит из двух широких колец, указывающих на малую ориентацию кристаллитов. [5]

Двойное лучепреломление ацетилцеллюлозных волокон обычно мало, поэтому при рассматривании между скрещенными анализатором и поляризатором они выглядят темными при любой ориентации. Благодаря низкому двойному лучепреломлению волокна невидимы в жидкости с тем же показателем преломления. [6]

Исходным продуктом производства ацетилцеллюлозного волокна является ацетилцеллюлоза, получаемая из целлюлозы и уксусного ангидрида. [7]

Существенное уменьшение пожарной опасности производства ацетилцеллюлозных волокон может быть достигнуто при применении способа формования волокна из расплава. [8]

Для удаления клея 10 ткани из ацетилцеллюлозного волокна пропитывают эмульсией ксилола в растворе аммиака и мыла Моно-поль при 60 - 80 и оставляют на несколько часов. Затем их отваривают при той же температуре в растворе, содержащем 0 2 % мыла и 0 1 % аммиака. Если требуется удалить блеск, то производят обработку кипящим раствором, содержащим 2 % мыла из оливкового масла и около 0 25 % фенола в течение 30 минут. После окончательной промывки 0 25 % водным аммиаком и затем водой материал подвергают крашению. Краситель диспергируют в необходимом количестве воды, содержащей мыло или синтетический смачивающий агент. Крашение производят при обработке материала в такой красильной ванне при 80 - 85, при этом волокно выбирает краситель по существу так же, как органический растворитель. Для истощения ванны не требуется никаких добавок, и окраска при этом получается достаточно ровная. Красители, обладающие легко диазоти-руемой аминогруппой, могут диазотироваться на волокне и для получения черных тонов сочетаться с такой азосоставляющей, как 2-окси - З - нафтойная кислота. Для диазотирования применяется раствор, содержащий 0 15 % нитрита натрия и 0 45 % соляной кислоты. Ванна для сочетания приготовляется растворением оксинафтойной кислоты в растворе карбоната натрия и затем подкислением уксусной кислотой. После погружения диазотированного материала в этот раствор на несколько минут при комнатной температуре, температуру повышают до 60 и выдерживают 30 минут. [9]

На рисунках не приведены данные для чистого ацетилцеллюлозного волокна, поскольку эти образцы были получены другим способом. [10]

Красители от синего до черного цвета, применяющиеся для крашения ацетилцеллюлозного волокна, получаются конденсацией солянокислых п-нитрозодиметил - или диэтиланилинов с 1 5-диоксинафта-лином в водно-спиртовом растворе, содержащем не менее 30 % воды, предпочтительно с добавкой двуокиси марганца в качестве катализатора. Присутствие воды необходимо; в противном случае получаются серые красители. [11]

Помимо вискозного корда высокой прочностью обладает волокно фортизан, получаемое омылением ацетилцеллюлозного волокна с одновременным вытягиванием, волокно типа ВХ и полинозное. Эти волокна по прочности превосходят вискозную кордную нить, но имеют более низкое удлинение и повышенную жесткость, обусловленную особенностями их структуры. Для них характерны высокие степени кристалличности и ориентации, более крупные фибриллярные образования, круглое сечение поперечного среза. [12]

Влияние ориентации на прочность волокон из ацетилцеллюлозы и регенерированной целлюлозы. [13]

На рис. 14, е приведены данные о податливости при разрывных усилиях целлюлозных и ацетилцеллюлозных волокон различной степени ориентации. Полученные кривые отчетливо характеризуют влияние увеличения степени кристалличности. Заслуживает внимания указание Уорка о том, что метод определения модуля по измерению скорости звука более чувствителен к изменению ориентации и, возможно, кристалличности волокна, чем рентгенографический метод, который до настоящего времени используется для изучения степени упорядоченности структуры. [14]

Учитывая перечисленные преимущества триацетатного волокна, можно ожидать, что удельный вес этого волокна в общем выпуске ацетилцеллюлозных волокон будет непрерывно увеличиваться. По-видимому, в дальнейшем почти все производство ацетатного штапельного волокна и значительное количество ацетатной текстильной нити будет переведено на переработку триацетилцеллюлозы. [15]

Страницы: 1 2 3