Базальтовое волокно

Cтраница 1

Базальтовые волокна получают из однокомпонентного дешевого сырья ( базальта) при одностадийном технологическом процессе, что обусловливает их более низкую ( на 15 - 20 %) себестоимость по сравнению, например, со стекловолокнами, и во много раз более низкую по сравнению с другими волокнами, производимыми по многостадийным технологическим схемам. При этом из 1 кг базальтового сырья получается практически тот же 1 кг готового базальтового высококачественного волокна. Сами установки для производства базальтовых волокон являются экологически чистыми, компактными и в процессе работы не выделяют никаких промышленных отходов; в атмосферу уходят только продукты полного сгорания природного газа, прошедшие предварительное охлаждение в рекуператорах и очистку в фильтрах. [1]

Результаты испытаний асбоизоляции. [2]

Базальтовое волокно не разрушается и не спекается при температуре 700 С, имеет коэффициент теплопроводности 0 04 ккал / ( м-ч-град) при температуре 20 С и обладает значительной упругостью. При смешении его с асбестом получается упругая пористая масса, в которой базальтовые волокна являются каркасом. [3]

Высокопроизводительная технология получения базальтовых волокон бесфильерным способом, позволяющая выпускать изделия высокого качества, разработана за рубежом. [4]

Изоляционные материалы из базальтового волокна очень легки. Холст из базальта улавливает в воздухе 99 9 % дыма и газов, базальтовый войлок заменяет мелиораторам громоздкие и дорогие песчаные фильтры, базальтовая вата - отличный утеплитель животноводческих помещений: ее не разрушают аммиачные испарения. [5]

Повышение трещиностойкости армированного измельченным тонкодисперсным базальтовым волокном тампонажного камня в основном достигается за счет того, что волокна препятствуют образованию трещин, так как волокна, произвольно ориентированные в тампонажном камне, при достаточно равномерном их распределении воспринимают часть приложенной нагрузки на себя. Если же трещины и образуются вследствие разрыва дисперсной добавки или в случае ее выдергивания из цементной матрицы, то волокна, охватывая образующуюся трещину со всех сторон, препятствуют ее дальнейшему разви - тию. [6]

Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна ( рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава ( ПОО-1200 С) природных базальтов через фильеры диаметром 3 - 12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна ( 2 6 - 3 4 ГПа), модуль упругости неск. Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении. [7]

Базальтовые волокна. [8]

Одной из разновидностей минерального волокна является базальтовое волокно, производство которого освоено сравнительно недавно. Базальтовое волокно отличается весьма малым диаметром волокон, малой объемной массой и теплопроводностью, более высокой эластичностью по сравнению с обычной минеральной ватой. Основным сырьем для него служат породы габбро-базальтового типа, химический состав которых близок к составу шихт для производства минеральной ваты. [9]

Состав - в качестве наполнителей используются рубленые базальтовые волокна, нити, жгуты, ткани, нетканые материалы. В качестве связующих используются те же виды, что и в производстве стеклопластиков. [10]

Адгезия эпоксидных композиций к базальтовым п стеклянным волокнам. [11]

Проведенные исследования физико-механических и адгезионных свойств базальтовых волокон позволяют сделать вывод о возможности их применения для получения армированных пластиков. В развитии этих работ значительный интерес получили бы исследования, направленные на изучение механических характеристик армированных пластиков на основе базальтовых и других природных минеральных волокон. [12]

Из табл. 2 и рисунка следует, что базальтовые волокна не уступают по своим физико-механическим свойствам волокнам из стекла бесщелочного состава и даже несколько превышают их. Значительно более высокая температура размягчения ( на 300 - 350 С) и большая величина модуля упругости ( примерно на 35 %) базальтовых волокон по сравнению со стеклянными весьма перспективны для получения армированных пластиков с более высокими модулем упругости и термостойкостью. [13]

Завод рассчитан на выпуск изделий широкой номенклатуры из базальтового волокна, в том числе полужестких и жестких плит. Последние с объемной массой 150 - 200 кг / м3 могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в сэндвич-панелях. [14]

Оптимальным по ударной стойкости и прочности является содержание грубого базальтового волокна 1 0 % от объема смеси. [15]

Страницы: 1 2 3 4