Высокоусадочное волокно

Cтраница 1

Высокоусадочное волокно, укорачиваясь при термообработке, заставляет извиваться малоусадочное, благодаря чему получают пушистую, пористую и мягкую пряжу с большим уд. [1]

Зависимость усадки в ки пящей воде от кратности вытя.| Зависимость усадки в кипящей воде от температуры нагревателя при вытягивании ( условия вытягивания. исходная нить линей - жки W при. [2]

Высокоусадочные волокна применяют для изготовления объемных смешанных пряж или объемных нетканых материалов, например основы синтетической кожи. При нагревании усадочный компонент смеси сокращается по длине, а безусадочный изгибается - этим обеспечивается объемность изделия. [3]

Высокоусадочное волокно, укорачиваясь при термообработке, заставляет извиваться малоусадочное, благодаря чему получают пушистую, пористую и мягкую пряжу с большим уд. [4]

При получении высокоусадочного волокна изменение технологического процесса заключается в вытягивании жгута, состоящего из большого числа элементарных волоконец, и последующей частичной усадке его ( на 35 - 40 %), после чего жгут режут на штапельки и перерабатывают в высокообъемную пряжу ( стр. [5]

Разноусадочность вискозных текстильных нитей, высушенных или обработанных на жестком каркасе ( усадка в кипящей воде. [6]

Для получения высокоусадочных волокон и нитей более пригодны сополимеры, так как присутствие второго мономера в макромолекулярнои цепи повышает ее гибкость, снижает температуру стеклования полимера и тем самым увеличивает усадку волокна при заданной температуре обработки. [7]

Применяется при производстве высокоусадочных волокон и волокон, окрашивающихся в средние тона без применения давления и переносчиков. [8]

При этом в результате релаксации высокоусадочного волокна получается высокообъемная пряжа. [9]

Высокообъемную орлоновую пряжу, состоящую на две трети из обычного штапельного волокна орлон 42 и на одну треть из высокоусадочного волокна орлон 42, приятную на ощупь и хорошо сочетающую в себе упругость и полноту, применяют для вязания свитеров. [10]

Получение некоторых видов текстурированной пряжи основано на смешивании и совместном прядении волокон с большой ( 20 - 45 / 0) и малой ( 1 - 5 %) усадкой. При последующей термической обработке полученной пряжи высокоусадочные волокна, укорачиваясь, образуют сердцевину пряжи, а малоусадочные - петли и извитки, выступающие на поверхности высокообъемной пряжи. [11]

Высокообъемную пряжу рекомендуется вырабатывать из смеси, состоящей из 30 - 50 % высокоусадочного волокна и 50 - 70 % волокна с низкой усадкой. [12]

Этот полимер способен формоваться из расплава при температуре 300 С. Воскоподобный внешний вид, легкоплавкость, негигроскопичность и высокая загрязняемость делают полиэтиленовые волокна непригодными для изготовления одежды ( за исключением защитной спецодежды); однако они могут быть исполь-зоааны в производстве высокоусадочных волокон и как плавкие ( термосвязывающие) компоненты нетканых материалов. [13]

При использовании второго способа получения извитых и объемных нитей волокна из полиэтилентерефталата и сополиэфиров формуют раздельно. В качестве исходного волокнообразующего полимера для получения высокоусадочного волокна применяют обычно сополиэфир, содержащий 5 - 10 % изофталевой или 10 % адипиновой кислоты. [14]

В ближайшие годы предстоит значительно увеличить выпуск химических волокон и нитей, усовершенствовать структуру их производства, улучшить качество продукции и расширить ассортимент. В частности, будет продолжена работа по увеличению производства наиболее прогрессивных химических волокон и нитей - синтетических. Намечается организовать крупнотоннажное производство волокнистых материалов из полипропилена, полиэтилен-терефталата, а также полиамидной мононити для рыбной промышленности, полиакрилонитрильного высокоусадочного волокна для меховой промышленности. [15]

Страницы: 1 2