Гидратцеллю-лозное волокно

Cтраница 1

Содержание влаги в волокнах при различной влажности воздуха. [1]

Начальные механические характеристики гидратцеллю-лозных волокон ниже большинства других искусственных и естественных волокон, в чем нетрудно убедиться из рис. 7 - 3 и 7 - 4, на которых приведены сравнительные для различных волокон данные о разрывной длине и относительном удлинении при 20 и 65 % влажности воздуха. [2]

Наибольшую сминаемость имеют изделия из гидратцеллю-лозных волокон. Однако сминаемость изделий из вискозного и медноаммичного волокна может изменяться в сравнительно широких пределах. Основными факторами, влияющими на степень сминаемости волокон одного и того же химического состава, в частности гидратцеллюлозных, являются: а) номер волокна, б) степень набухания, в) наличие химических связей между макромолекулами, г) условия отделки, д) структура волокна и е) структура изделия, особенно структура тканей. [3]

Однако, используемые в промышленности способы получения гидратцеллю-лозных волокон и пленок, а также волокон и пленок из искусственных полимеров, часто оказываются экономически недостаточно рентабельными главным образом из-за трудностей регенерации используемых для перевода целлюлозы в растворимое состояние химических реагентов и растворителей, а также экологически вредными. Поэтому в последние годы уделяется большое внимание поиску новых растворителей целлюлозы для создания более совершенных нетрадиционных технологических процессов, в том числе неводных растворителей и неводных многокомпонентных систем. Значительное расширение круга растворителей целлюлозы приводит к необходимости их классификации. Однако, четкое отнесение того или иного конкретного растворителя целлюлозы к определенному классу затруднительно из-за отсутствия однозначного объяснения механизмов растворения. Проблема осложняется полимерной природой целлюлозы, для которой трудно провести границу между концентрированными растворами и коллоидными. [4]

Очистке от нерастворимых в воде примесей подвергают в основном гидратцеллю-лозные волокна. Так, медноаммиачпые волокна очищают от соединений Си, вискозные - от соединений Fe, обрабатывая волокна водными р-рами минеральных к-т. При этом образуются растворимые в воде соли Си и Fe. После такой обработки волокна тщательно промывают водой. [5]

Очистке от нерастворимых в воде примесей подвергают в основном гидратцеллю-лозные волокна. Так, медноаммиачные волокна очищают от соединений Си, вискозные - от соединений Fe, обрабатывая волокна водными р-рами минеральных к-т. При этом образуются растворимые в воде соли Си и Fe. После такой обработки волокна тщательно промывают водой. [6]

Правильная и своевременная релаксация напряжений позволяет, например, резко повысить физико-механические свойства гидратцеллю-лозных волокон, что было отмечено, в частности, Н. В. Михайловым 31 при исследовании формования вискозных кордных нитей. [7]

При нагревании снижение прочности у синтетических волокон наблюдается в значительно большей степени, чем у гидратцеллю-лозных волокон. Карбоцепные волокна, например, начинают деформироваться уже при 80 - 90 С. [8]

Эти волокна почти не деформируются при непродолжительном нагревании до 150 - 180 С и, следовательно, незначительно уступают по теплостойкости гидратцеллю-лозным волокнам. [9]

Однако применяемые в настоящее время методы пропитки и поверхностной обработки не устраняют ряда недостатков, характерных для изделий народного потребления, вырабатываемых из гидратцеллю-лозных волокон. Эти задачи могут быть решены только методом химической модификации целлюлозы. [10]

С машин для формования волокно в форме жгута направляется для отделки на проходной аппарат, где в первых шести-семи барках происходит полное разложение молекулярного соединения целлюлозы с куприаммингидратом, а в последующих производится обработка полученного гидратцеллю-лозного волокна различными жидкостями. [11]

Характеристики максимальных показателей прочности нек-рых полимерных волокон и монокристаллов. [12]

Так, для полиформальде-гидных игольчатых кристаллов при их растяжении в направлении оси цепи достигнута ор ок. Для гидратцеллю-лозных волокон экстраполяция к идеальной структуре экспериментальной зависимости ор от степени ориентации и степени кристалличности приводит к значениям 0 5 1 - 5 2 Гн / мм2 ( 510 - 520 кгс / мм2), что также близко к расчетным величинам. [13]

Во-первых, при получении искусственных гидратцеллю-лозных волокон, а также в процессе биосинтеза целлюлозы и роста волокна в растении, а особенно при механических воздействиях в ходе переработки целлюлозных материалов возникают большие внутренние напряжения, не успевающие отрелаксировать вследствие стеклования системы. Во-вторых, при действии такого активного сор-бата, как вода, происходит расстекловывание целлюлозы, о чем уже упоминалось выше. Все это и приводит к переходу нестабильной системы в другое состояние и к проявлению некоторых типов гистерезиса. [14]

Влияние разных обработок нитей из химических волокон на скорость диффузии сорбируемых ими веществ ( при 20 С. [15]

Страницы: 1 2