Деформированное волокно

Cтраница 1

Рентгенографическое исследование деформированных волокон и пленок, проведенное в последнее время, показало, что при релаксации волокнистая структура на рентгенограммах исчезает на кольцах, отвечающих внутримолекулярным интерференциям, и остается лишь на кольцах, отвечающих рассеянию между элементарными члениками цепи. Различное поведение отдельных члеников цепи и самих цепей в целом является прямым доказательством деформируемости цепи и дает возможность уяснить себе физическую картину релаксационного процесса. При быстрой деформации происходит ориентация как цепей, так и отдельных звеньев цепи; при релаксации происходит выравнивание, распределение напряжений в цепи, что сопровождается дезориентацией звеньев цепи, но с сохранением среднего положения цепи. [1]

Равнодействующая R0 от давления всех деформированных волокон на участке резца bef при этом будет увеличиваться, а усилие резания. При увеличении заднего угла участок bel и количество одновременно деформирующихся волокон уменьшаются. [2]

Если в жесткой области заготовки волокна ориентированы вдоль скорости материала относительно инструмента, то по деформированным волокнам определяют направление вектора скорости частицы как тангенс угла наклона касательной к волокну. [3]

Последующее хранение отделаиной бумаги должно проходить в помещении с влажностью, не превышающей предела, при котором естественная сорбция влаги из воздуха могла бы привести к частичному - восстановлению исходной геометрии деформированных волокон. [4]

Конекторы впрессовывают перпендикулярно волокнам, деформируя их, но не разрушая. Деформированные волокна древесины надежно удерживают гвозди конектора, что обеспечивает прочность соединения. [5]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение 6 наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например, согласно Строительным нормам и правилам ( СНиП) допускают б при холодной правке до 1 %; при холодной гибке - до 2 %, что соответствует радиусу изгиба не более 50 толщин листа при иранке и не более 25 толщин листа при гибке. [6]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластических свойств металла. Поэтому величину относительного остаточного удлинения наиболее деформированных волокон А необходимо ограничивать. Исходя из этого, устанавливают предельные величины искривлений, правка которых еще допускается в холодном состоянии. [7]

Асбесты получают при обогащении асбестовых руд. Они состоят из смеси волокон различной длины и их агрегатов с деформированными волокнами. [8]

Сравнивая выражения, полученные для изгибающих моментов V.21) и (V.22) ( обозначим их соответственно Ми и МИ2), видим что А / и2 Ми, - ДЛ /, где ДМ равно третьему слагаемому в выражении для Мщ. При этом интересно также отметить, что юно равно моменту остаточных напряжений неупруго деформированных волокон сечения образца. [9]

При забивании гвоздей надо иметь в виду следующее. Таким образом, деформированные волокна давят на забитый гвоздь и создают огромное трение, препятствующее, например, выпаданию гвоздя. При забивании гвоздя вблизи края поперечного обреза тонкая доска может треснуть, во избежание этого рационально перед забиванием гвоздя просверлить отверстие ( примерно в половину меньшего диаметра) или применять специальные гвозди квадратного сечения ( рис. 50, С), перерубающие волокна. [10]

Техническая характеристика асбестовой бумаги. [11]

При обработке легко ( расщепляется да тонкие эластичные волокна. Асбест с волокнами, не деформированными в процессе обработки и имеющими в поперечнике более 2 мм, называют кусковым асбестом, а имеющими менее 2 мм - иголками. Асбест с перепутанными деформированными волокнами называют распушенным, а частицы породы, сопутствующие асбесту, прошедшие через сито с ячейкой 0 26 мм, - пылью, а частицы, прошедшие через сито 4 8 и оставшиеся на сите 0 25 мм - талей. [12]

При обработке легко расщепляется на тонкие эластичные волокна. Асбест с волокнами, не деформированными в процессе обработки и имеющими в поперечнике более 2 мм, называют кусковым асбестом, а имеющими менее 2 мм - иголками. Асбест с перепутанными деформированными волокнами называют распушенным, а частицы породы, сопутствующие асбесту, прошедшие через сито с ячейкой 0 25 мм - пылью, а частицы, прошедшие через сито 4 8 и оставшиеся на сите 0 25 мм - галей. [13]

Здесь следует отметить, что в расчетной модели предполагается идеальная прямолинейность армирующих элементов. В действительности в процессе формирования изделий армирующие элементы образуют деформированный каркас из изогнутых волокон ( см. рис. 2.4 6), степень искривления которых зависит от их диаметра и объемного содержания в композиции. После снятия давления формования, в момент извлечения изделия из пресс-формы, может даже происходить увеличение размеров в направлении, перпендикулярном усилию прессования, за счет упругой энергии деформированных волокон, причем при прочих равных условиях тем большее, чем больше диаметр волокон. Таким образом, усадка хаотически армированных композиций определяется не только отношением l / d, но и диаметром d армирующих элементов. [14]

Потери света в пучке волокон через их боковую поверхность уменьшают контраст и разрешение переданного изображения. Если свет распространяется вдоль волокна параллельно его оси, то значительная часть света проходит по промежуткам между волокнами пучка. При круглом поперечном сечении волокон этот свет проводится в промежутках в основном вследствие отражений Френеля и частично благодаря преломлению из соседних волокон. В деформированных волокнах наблюдаются световые потери через плоские участки граней волокна, и этот свет может попадать в соседние волокна и передаваться по ним путем полного внутреннего отражения. Изображение щели шириной 200 мкм при помощи системы линз f / Ю проецировалось на такую пластину ( рис. 4 а); контактная фотография у противоположной поверхности показала изображение щели ( рис. 4, б), ширина которой составляла приблизительно 350 мкм, что вполне соответствовало ожидаемой ширине щели в 300 мкм при плотной укладке волокон. Однако при передаче изображения щели на излучатель Ламберта, нанесенный на одну поверхность пластины, и при контактном фотографировании щели у другой поверхности наблюдается увеличение ширины изображения щели ( рис. 4 0) до 1 25 мм. [15]

Страницы: 1 2