Cтраница 2
Благодаря возникающему брожению растворяется растительный клей, соединяющий волокно с древесиной и корой. В зависимости от t мочка продолжается 8 - 20 дней. Когда пучки волокна начинают легко отделяться от окружающей их ткани и распадаться на отдельные технич. После обдирки волокно промывают от приставшей грязи и нек-рых растворившихся, но еще не отделившихся частиц и развешивают для сушки на бамбуковых тростях. Джутовое волокно несмотря на такой примитивный способ обработки получается чистое, без частиц древесины и спутанных волокон. [16]
Джутовые ткани представляют интерес для армирования пластиков, используемых, в частности, в странах Азии. Стоимость таких слоистых пластиков составляет две трети стоимости стеклопластиков, наполненных рубленым стекловолокном. Изделие из полиэфирного пластика, армированного джутовой тканью, может иметь массу на 25 % меньше, чем аналогичные изделия из полиэфирного стеклопластика. Часто используют сочетание этих волокон. Однако в настоящее время в США джутовые волокна не находят широкого применения для армирования полимеров. [17]
Борные, графитовые, кварцевые и сапфировые волокна используют для армирования в авиационной промышленности, и, хотя эти волокна представляют большой интерес благодаря своей прочности, теплостойкости и другим показателям, применение их в изделиях для химической промышленности ограничено высокой стоимостью. Акриловые, полиэфирные и другие волокна из термопластов используют, когда необходимо повысить стойкость армированного пластика к истиранию. Кроме того, эти волокна широко применяют для армирования связующего поверхностных защитных слоев. В Англии в качестве армирующего материала для труб используют металлическую проволоку. Представляет интерес применение для армирования смол джута, так как он на 30 % дешевле стеклянного волокна, и масса армированных джутовым волокном пластиков на 25 % меньше массы стеклопластиков. [18]