-
Cтраница 2
Механическую сгонку фусов можно производить с помощью пара или аммиачной воды, давление которой повышается до 10 - 16 атм специально установленным насосом. Подача пара или воды осуществляется через трубки, загнутые у дна газосборника в направлении схода фусов. Поскольку применение пара связано с потерей конденсата, на заводах обычно применяют гидросмыв фусов. [16]
Возможность использования фусов завчсит в значительной степени от их состава и свойств. При наличии большого содержания смол фусы очень вязки и их трудно использовать в обычных устройствах для слоевого и факельного сжигания. Значительно легче сжигаются фусы, полученные при раздельном выделении пыли и смол. Это подтвердил опыт торфяной газогенераторной станции УВЗ, где в течение ряда лет осуществляется предварительное выделение пыли в сухих пылеуловителях ( до стояков) в сочетании с гидравлическим способом фусоудаления. Влажность фусов, отгружаемых грейферным краном, на станции составляет около 50 %, содержание смолы - 10 %, QH 2500 ккал. [17]
Наибольший выход фусов в России приходится на 70 - е гг. 20 в. [18]
Очистка от фусов и смолы гидравлических затворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. [19]
Очистка от фусов и смолы гидравлических ватворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. [20]
Очистка от фусов и смолы гидравлических, ватворов и коллекторов сырого газа, пылеуловителей газогенераторов и фенольных лотков. [21]
 |
Воздушный холодильник. [22] |
При выпуске фусов сначала открывают пробку и паром разогревают слежавшиеся фусы; затем постепенно приоткрывают кран. Выпуск фусов производится раз в 5 - 15 дней. [23]
Для утилизации фусов был предложен ряд способов fl - 4 ] которые не нашли применения в промышленности. В настоящее время на некоторых заводах фусы присоединяют к углям отдельных марок, идущим на коксование непосредственно на угольных складах. Смешение фусов с углем производится с помощью грейферных кранов или бульдозеров, что не обеспечивает равномерного распределения их в перемешиваемой массе. Многолетними опытами на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате доказана возможность равномерного распределения фусов в угольной шихте. Не НТМК подогретые фусы непрерывно подаются на движущуюся ленту транспортера с углем, что обеспечивает равномерность распределения по угольной шихте. Затраты на строительство и обслуживание установки утилизации фусов незначительны. ВУХИНом и УХИНом этот способ рекомендован ряду коксохимических взводов. [24]
Фактическая вязкость фусов из-за присутствия фракций 3 мм не поддается определению. [25]
Извлечение из фусов смолы, содержание которой достигает почти 40 %, на современном этапе развития сланцеперерабатывающей промышленности трудностей не представляет. [26]
Смоляные сгустки ( фусы) собираются в конусной части отстойников и периодически выгружаются вагонетками на рампу; после отделения от смолы они вывозятся за территорию завода. [27]
На старых заводах фусы отделялись в фусоотделителе, а смола и вода поступали в осветлитель, в котором надсмольная вода отстаивалась от смолы. Так как фусоотделитель располагался на уровне земли, а вода и смола из него самотеком поступали в осветлитель, то последний располагался ниже уровня земли. [28]
При пониженных температурах фусы застывают в хрупкий материал. Вследствие частичного растворения угольной пыли или компонентов пылевидных сланцев ( торфа) в смоле и физического состояния получаемых материалов разделение фусов на составляющие представляет сложную для практической реализации задачу. [29]
 |
Механический осветлитель. [30] |
Страницы: 1 2 3 4