Футерование - стальная труба
Cтраница 1
 |
Получение напряженной пластмассовой трубы. [1] |
Футерование стальных труб напряженными пластмассовыми трубами нашло промышленное применение, но технология процесса и оборудование, на котором выполняют отдельные операции, еще несовершенны, себестоимость футерованных труб относительно высока. [2]
Футерование стальных труб возможно выполнять различными методами: винипластовая труба, нагретая до пластического состояния, вводится в стальную трубу, внутренний диаметр которой на 1 - 1 5 мм меньше наружного диаметра винипластовой трубы в холодном состоянии. Разогрев винипластовой трубы производят последовательно отдельными участками длиной 100 - 200 мм, так как труба на более длинных участках станет изгибаться. Разогревшись, винипластовая труба дает усадку по диаметру, что и позволяет протолкнуть ее в стальную трубу участками один за другим. Концы винипластовой трубы должны выступать из стальной на 3 - 4 мм и на них, после ввода в стальную трубу, привариваются кольиа из листового винипласта. [3]
Способ футерования стальных труб напряженными трубами из термопластических материалов основан на рациональном использовании основных свойств и закономерностей высокоэластической деформации полимеров, имеющих линейную структуру. Высокоэластическая деформация полимеров определяется особенностью их строения. [4]
Технология футерования стальных труб, изложенная выше, является несовершенной, трудоемкой и имеет ряд производственных трудностей. Тем не менее, на некоторый отрезок времени эта технология оказалась единственной, позволяющей изготовлять коррозионно-стойкие футерованные трубы. [5]
Способ футерования стальных труб холодным волочением полиэтиленовых труб разработан и применяется на Первоуральском старотрубном заводе. [6]
Разработан процесс футерования стальных труб напряженными пластмассовыми трубами, совмещенный с процессом их изготовления методом экструзии. Выходящая из экструдера пластмассовая труба поступает в специальное калибрующее и охлаждающее устройство, отличающееся от обычного тем, что после калибровки и неполного охлаждения пластмассовая труба находится не в окончательно отвердевшем состоянии, а в высокоэластичном. К калибрующему устройству примыкает раструб оформляющего аппарата с отверстием меньшего диаметра для радиально-осевого обжатия пластмассовой трубы и быстрого охлаждения. [7]
Известный способ - футерование стальных труб постепенным проталкиванием разогретой трубы из поливинил хлорида ( винипласта) вовнутрь стальной. Диаметр поливинилхлоридной трубы берут несколько больше внутреннего диаметра стальной трубы, так как поливинилхлорид при на-гревании дает усадку. [8]
Для осуществления процесса футерования стальных труб полиэтиленовыми необходимо оценить в первую очередь поведение футерующего слоя непосредственно в процессе деформации его, чтобы определить необходимую величину осадки в волочильном кольце. [9]
 |
Нагревание трубы газовыми горелками. [10] |
Определенного внимания заслуживает способ футерования холоднотянутых стальных труб трубами из термопластов, внедренный одной из бельгийских фирм. В волочильном цехе завода указанной фирмы ( г. Флемон) организовано производство труб диаметром от 8 до 111 мм с внутренним пластмассовым слоем; толщина стенки металлической трубы 1 - 2 мм, толщина внутреннего слоя пластмассы 1 - 3 5 мм. [11]
Известны различные способы, например, футерование стальных труб постепенным проталкиванием разогретой трубы из ПВХ вовнутрь стальной. Диаметр поливинилхлоридной трубы берут несколько больше внутреннего диаметра стальной трубы, так как по-ливинилхлорид при нагревании дает усадку. Для поддержания постоянной температуры пластмассовой трубы стальную трубу предварительно нагревают до температуры НО - 120 С, а пластмассовую нагревают постепенно, по мере проталкивания отдельными участками. Футерованные поливинилхлоридом стальные трубы работают в условиях агрессивной среды при температуре до 90 С. Но футерование таким способом выполняют только на трубах длиной не более 1 м, причем футеруемая поверхность стальной трубы должна быть сравнительно гладкой. [12]
Применяются для изготовления трубопроводов, сильфонов, футерования стальных труб и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами от - 60 до 250 С за исключением расплавов щелочных металлов, трифторида хлора. [13]
Представляется целесообразным всемерно развивать производство бесшовных полиэтиленовых труб способом экструзии для целей футерования стальных труб, а также ускорить проведение экспериментальных работ, связанных с процессом получения экструзионных винипластовых бесшовных труб, с тем, чтобы произвести объективную оценку известных методов футерования стальных труб термопластами и рекомендовать наиболее целесообразный и экономичный для промышленного применения. [14]
Деформированную и охлажденную трубу захватывают ролики тянущего устройства ( в начальный момент пластмассовую трубу подают на ролики тянущего устройства с помощью троса и лебедки), передают для резки на мерные части и далее на футерование стальных труб. Такой процесс производства футерованных труб позволяет осуществить непрерывность и полную автоматизацию как операции напряжения пластмассовых труб, так и ряда последующих операций, а следовательно, повысить качество труб и снизить их себестоимость. Соединения футерованных труб выполняют разъемными на фланцах или неразъемными с приваркой предохранительных муфт. [15]
Страницы: 1 2