Футеровка - канал
Cтраница 1
Футеровка канала ( так называемый подовый камень) работает в очень тяжелых условиях, так как интенсивное движение перегретого до высокой температуры металла приводит к ее разрушению. Футеровка подового камня выполняется обычно набивной по металлическому шаблону с последующим обжигом и спеканием непосредственно в печи; металлический шаблон при этом расплавляется. Для набивки используются массы на кварцитовой, магнезитовой, шамотной и корундовой основах с применением в качестве связующих добавок огнеупорной глины, молотого стекла, борной кислоты и буры. [1]
Замена футеровки канала донного выпуска стали производится путем замены изношенной втулки с отсоединением обоймы, крепящей втулку к каналу, или путем удаления изношенной трубки вместе с втулкой из подины эркера. В обоих случаях после удаления отработанных изделий производится очистка образовавшегося канала. [2]
Проварить исправность футеровки каналов для горелок, огнеупорной кладки, топки, сохранность закрытия предохранительных клапанов. [3]
Подовый камень и футеровка каналов изготовляются из специальных материалов которые выбираются в зависимости от состава расплавляемого сплава. [4]
Испытания корундовой керамики с добавками пластинчатых кристаллов в виде фрагментов футеровки канала МГД-генератора ( при температуре газового потока 2300 С и водяном охлаждении одной из поверхностей материала) в условиях одностороннего нагрева высокотемпературным потоком продуктов сгорания ЖРД подтвердили основные результаты, полученные при лабораторных исследованиях: материалы после испытаний не имели следов термического разрушения. [5]
Для охлаждения первичной катушки-индуктора применяется принудительная вентиляция зазора между индуктором и наружной поверхностью футеровки канала. Для этой цели печь снабжается вентилятором. [6]
К ак указывалось выше ( § 16 - 1), печи с закрытым каналом в настоящее время не применяются для плавки стали, так как при температуре разливки стали порядка 1600 - 1 650 С футеровка каналов оказывается недостаточно стойкой, выдерживая всего лишь несколько десятков плавок. Значительно более стойкой оказывается футеровка каналов, состоящая в основном из глинозема ( А12О3); при плавке чугуна, температура разливки которого не превышает 1350 - 1450 С, она выдерживает 3 - 8 мес. Для облегчения условий работы подового камня плавильные печи и ко-пильники для чугуна конструируются с горизонтальным расположением подового камня, так как это уменьшает гидростатическое давление металла в каналах. Слив чугуна производится в ковш через носок 4 путем поворота печи вокруг горизонтальной осп. [7]
 |
Индукционные электропечи. а - со стальным сердечником. б - без сердечника. [8] |
Для индуктора применяется медный провод прямоугольного сечения или медная трубка, охлаждаемая проходящей внутри нее водой. Индуктор и футеровка канала печи охлаждаются воздухом, который подается от центробежных вентиляторов 5 с электроприводом. Для наклоняющихся печей токоподводы к индукторам выполняются чаще всего в форме гибких кабелей с медными или алюминиевыми жилами. [9]
К ак указывалось выше ( § 16 - 1), печи с закрытым каналом в настоящее время не применяются для плавки стали, так как при температуре разливки стали порядка 1600 - 1 650 С футеровка каналов оказывается недостаточно стойкой, выдерживая всего лишь несколько десятков плавок. Значительно более стойкой оказывается футеровка каналов, состоящая в основном из глинозема ( А12О3); при плавке чугуна, температура разливки которого не превышает 1350 - 1450 С, она выдерживает 3 - 8 мес. Для облегчения условий работы подового камня плавильные печи и ко-пильники для чугуна конструируются с горизонтальным расположением подового камня, так как это уменьшает гидростатическое давление металла в каналах. Слив чугуна производится в ковш через носок 4 путем поворота печи вокруг горизонтальной осп. [10]
В противном случае нагреть шихту до плавления невозможно. Это обстоятельство, а также низкая стойкость футеровки канала при высоких температурах ограничивают область применения подобных печей, используемых в основном для плавки цветных металлов. [11]
Однако эти печи имеют свой дефект, отсутствовавший у печей с открытым каналом. Он заключается в том, что в печах с закрытым каналом футеровка канала - подовый камень - находится под большим гидростатическим давлением и, кроме того, имеет сложную форму. Далее, каналы недоступны для осмотра и ремонта. Если учесть, что толщина стенок подового камня не должна быть велика ( во избежание увеличения потоков рассеяния) и что температура металла в каналах при плав ке черных металлов доходит до 1 600 С при температуре наружной поверхности стенки канала порядка 200, то условия работы подового камня следует признать очень тяжелыми. [12]
Витки индуктора изолируются между собой путем прокладки изоляционных пластин ( асбест, слюда) или обмоткой витков лакотканью и киперной лентой, пропитанной изоляционным лаком. Витки индуктора сжимаются с помощью установочных шайб и болтов. Индукторы выполняются однослойными или двухслойными с фибровыми прокладками. Индуктор и футеровка канала печи охлаждаются воздухом, проходящим в зазоре между индуктором и подовым камнем. [13]
 |
Продувочные элементы направленной пористости. [14] |
Перед началом завалки металлошихты в печь сталевыпускной канал перекрывается снизу затвором и заполняется прокаленным дунитовым порошком ПДВ. Стойкость сталевыпускных узлов около 100 плавок. Повышению стойкости изделий способствуют увеличение их высокотемпературной прочности, снижение скорости выгорания углерода, повышение коррозионной и эрозионной устойчивости по отношению к жидкому металлу, что может быть достигнуто при применении высокочистого плавленого перик-лаза и крупночешуйчатого графита при высоком давлении прессования и соблюдении точности размеров. Стойкость футеровки самого канала, кроме того, возрастает за счет регулирования наклона оси канала к вертикали, а также усовершенствования замковых сочленений трубок и предварительной сборки элементов футеровки канала в моноблок с помощью специальной массы. Узел донного выпуска выполняют также по упрощенной схеме из клиновых изделий. Наряду с гнездовыми блоками, изготовленными по технологии ПГРБС, применяют блоки ППЛУ, стойкость которых на 30 % больше. Устранение перегиба кладки и правильное сочленение набивной части ванны с футеровкой эркера в районе перехода ванны в эркер повышает надежность футеровки на этом участке. [15]
Страницы: 1 2