Футеровка - ковошь
Cтраница 3
Отметим, что некоторые виды шлаков в металлургическом производстве могут использоваться не только для извлечения целевого металла и улучшения отдельных параметров плавки, но и как компоненты вяжущих композиций. Так, на Череповецком металлургическом заводе саморассыпающиеся электропечные шлаки применяют в качестве отвердителя в производстве монолитных футеровок сталеразливоч-ных ковшей фасоннолитеиного цеха, крышек промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок и нагревательных колодцев, тиглей индукционных печей. [31]
Рекомендуемые размеры ковшей и толщина их футеровки в зависимости от емкости приведены в табл. V.74 - V.76. Для футеровки ручных ковшей применяются смеси следующего состава: 1) 75 частей формовочного кварцевого песка класса 1К по ГОСТ 2138 - 74 и 25 частей глины формовочной огнеупорной 1-го сорта марок ФС-1 по ГОСТ 3226 - 65; 2) 50 частей шамотного порошка из сухого битого кирпича, 25 частей песка кварцевого и 25 частей глины огнеупорной. Для футеровки носка ковшей, а также перегородок ковшей чайникового типа в первый состав добавляется 10 частей жидкого стекла. Окраска футеровки ковшей осуществляется литейной краской марки ГБ. Для монорельсовых ковшей емкостью от 100 до 500 кг состав футеровки аналогичен рекомендуемому для ручных ковшей; а ковши. Кладка его производится на увлажненном до консистенции густой сметаны составе, состоящем из 75 частей шамотного порошка и 25 частей глины огнеупорной. Крановые ковши футеруются огнеупорным кирпичом. Кладка выполняется в два слоя: постель ( прослойка у корпуса) и рабочий слой. Толщина рабочего слоя составляет 75 - 80 % от общей толщины футеровки. Кладка рабочего слоя производится на составе, состоящем из 60 частей шамотного порошка и 40 частей огнеупорной глины. Футеровка носка ковша осуществляется составом из 90 частей кварцевого песка и 10 частей жидкого стекла. Кладка нерабочего слоя ( прослойки) производится на составе из 60 частей песка кварцевого и 40 частей огнеупорной глины. [32]
 |
Типы ковшей. а - с носком. б - чай-никовые. в - барабанные. г - стопорные. / - жидкий металл. 2 - шлак. [33] |
При подготовке ковша к плавке проводят текущий ремонт футеровки: удаляют со стенок и днища ковша шлаковые и металлические настыли вместе со слоем футеровки, после этого футеровку снова восстанавливают, сушат и разогревают. При капитальном ремонте старую футеровку полностью удаляют из ковша и заменяют новой. Перед заливкой металла футеровку ковшей нагревают до 500 - 600 С, а для заливки форм, требующих высокой температуры чугуна, до 700 - 750 С. Ковши сразу же после прогрева заполняют расплавом. [34]
 |
Схема футеровки ковша в установке печь-ковш. [35] |
Новым вариантом является использование периклазоуглеродистых огнеупоров с содержанием углерода 7 - 12 % в рабочем слое футеровки ковша. Эти огнеупоры более термостойкие и более коррозионно-устойчивые в сравнении с периклазохромитовыми, что обусловливает их более длительный срок службы: 45 - 50 против 20 - 25 плавок у периклазохромитовой футеровки. Периклазошпинельноуглеродистые огнеупоры, изготовляемые с использованием плавленой магнезиальноглиноземистой шпинели и содержащие 8 - 12 % углерода, имеют перспективу использования в футеровке ковшей, так как их испытания показывают в ряде случаев равностойкость с перик-лазоуглеродистыми огнепорами. [36]
Наиболее перспективными для футеровки миксеров являются огнеупоры, состоящие из композиции корунда и карбида кремния. Для футеровки приемной ванны используют высокоглиноземистые огнеупоры на углеродистой связке. Для футеровки ковшей в последние годы применяют неформованные огнеупоры ( бетоны и массы), в частности высокоглиноземистый низкоцементный саморастекающийся ( тиксотропный) бетон. [37]
 |
Краткая характеристика огнеупоров системы А12О3 - МдО - С. [38] |
Затем металл, находящийся в ковше, подвергается вакуумированию ( вакууматор DH) и разливается на МНЛЗ в течение 70 - 80 мин. Общее время пребывания металла в ковше превышает 200 мин. Основность шлака ( CaO / SiO2 1 6 - 5 - 2 1) сохраняется на протяжении всего времени пребывания металла в ковше от дуговой электропечи ( температура металла на выпуске до 1700 С) до завершения разливки. С переходом в 1995 г. в ЭСПЦ ОАО ОЭМК к эксплуатации двух агрегатов АКОС фирмы Фукс Системтехник ( Германия) стойкость периклазоугле-родистой футеровки ковшей уменьшилась с 82 до 47 плавок. Замена плавленого китайского периклаза ( 95 12 - 96 4 % MgO) на спеченный израильский марки SF / CF ( 99 13 - 99 35 % MgO), а также изменение некоторых технологических параметров позволили увеличить стойкость огнеупоров в шлаковом поясе до уровня стойкости стен ( 58 - 69 плавок); при этом стойкость днища АКОС достигла 35 плавок. [39]
На стойкость футеровки влияет количество вертикальных швов, для сокращения которых применяют изделия специальной трапециевидной формы. С повышением кажущейся плотности шамотных огнеупоров уменьшается их шлакоразъедание. Высокую стойкость при службе в ковше имеют каолиновые многошамотные огнеупоры. С успехом применяют также полукислые изделия, особенно расширяющиеся в службе. Наиболее перспективной футеровкой ковшей является набивная или нанесенная массометом кварцитовая футеровка. [40]
Рабочие на дроблении штейна. Рабочие на дроблении оборотов. Рабочие на дроблении шлака. Рабочие на очистке ковшей. Рабочие на футеровке ковшей. Слесари дежурные и ремонтные. [41]
Страницы: 1 2 3