Футеровка - конвертор
Cтраница 2
При более холодных чугуне и футеровке конвертора содержание кремния повышается до 1 5 - 2 5 %, что достигается присадкой 45 % - но-го ферросилиция в конвертор во время продувки. [16]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода агрегат подвергают опрессовке сжатым азотом под небольшим избыточным давлением и приступают к его разогреву. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного газа с воздухом, получаемые в стационарной камере сжигания. Предварительно агрегат продувают азотом, поступающим через камеру сжигания в конвертор и далее - по ходу конвертированного газа. Азот удаляется в атмосферу из конденсационной башни. [17]
По окончании монтажа агрегата или ремонта футеровки конвертора метана проводят сушку футеровки для удаления из нее влаги. До загрузки катализатора футеровку просушивают при помощи электроподогревателя в естественном токе воздуха. После загрузки катализаторов конверсии метана и окиси углерода проверяют путем наружного осмотра исправность всех аппаратов и закрывают люки. Затем производят опрессовку агрегата сжатым азотом под избыточным давлением до 0 69 am и приступают к разогреву агрегата. Для этого через катализатор пропускают продукты сгорания природного или конвертированного газа. При разогреве применяется стационарная камера сжигания или переносная горелка. [18]
 |
Устройство конвертора. [19] |
Для бессемеровского ( кислого) процесса футеровку конвертора выполняют из динасового кирпича или молотого кварцита, для томасовского ( основного) - из молотого обожженного доломита. Емкость бессемеровских конверторов равна 10 - 30 т, а основных 25 - 40 т и более. [20]
После окончания монтажа агрегата или после ремонта футеровки конверторов и увлажнителя проводится тщательная сушка футеровки при помощи выносных камер разогрева, снабженных двумя горелками. Процесс сушки футеровки регулируется плавным повышением температуры в конверторах. Предварительно в конверторы загружают катализатор. Поэтому одновременно с сушкой футеровки разогреваются катализаторы конверсии метана и окиси углерода. Катализатор конверсии метана разогревается до температуры 550 - 600 С, катализатор конверсии окиси углерода - до 350 - 370 С. Газы разогрева проходят все аппараты агрегата и после скруббера сжигаются. [21]
К недостаткам томасовского процесса относится высокая стоимость доломита, используемого при футеровке конвертора. Томасова сталь применяется для тех же целей, что и бессемеровская. [22]
При термообработке образование коксового остатка происходит без выгорания углерода в поверхностном слое, как это происходит при разогреве футеровки конвертора. Время разогрева футеровки из термо-обработанных изделий значительно сокращается. Термо-обработанные изделия можно хранить более месяца, и таким образом они становятся транспортабельными. [23]
В электронную вычислительную машину цифрового типа поступает информация о массе, температуре и составе чугуна, составе железной руды и извести, чистоте и давлении подаваемого кислорода, а также о времени простоя между плавками и степени износа футеровки конвертора. По этим данным машина рассчитывает количество кислорода, руды и извести, управляет включением и выключением дутья и дозировкой добавок. Машина выдает на табло оператора рекомендации по расходу кислорода, руды, лома п других компонентов. [24]
Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертора делается из доломитовой массы, а в конвертор добавляется известь для связывания оксида фосфора ( V), образующегося в результате сгорания фосфора. [25]
Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертора делается из доломитовой массы, а в конвертор добавляется известь для связывания фосфорного ангидрида, образующегося в результате сгорания фосфора. [26]
Водоустойчивые доломитовые изделия изготовляются из доломитового клинкера ( обожженного доломита) на связке сульфитно-спиртовой барды с сушкой и последующим обжигом при температуре 1550 - 1580 С. Доломитовые изделия относятся к основным огнеупорным материалам; применяются в печах, где имеются основные шлаки, в частности для футеровки сталелитейных конверторов. [27]
 |
Зависимость содержания кислорода в конверторной стали от содержания углерода.| Зависимость содержания углерода ( 1 и азота ( 2 в конверторной стали от продолжительности продувки. [28] |
Такая технология применима только при произ-ве К. При произ-ве кислородно-конверторной стали чистый кислород подают в конвертор через горловину с помощью водоохлаждаемой фурмы, а смесь кислорода с паром, природным газом, пропаном и нефтепродуктами - через фурмы, расположенные в днище конвертора. Футеровку конвертора делают из основных огнеупоров ( магнезитовых или смолодоломито-вых), что позволяет перерабатывать чугун с повышенным содержанием серы и фосфора. Флюсующим материалом служит известь. Окисление примесей происходит непосредственно в чугуне или через шлак, что дает возможность управлять технологическим процессом плавки, в частности шлаковым режимом, не допуская перенасыщения стали газами и неметаллическими включениями. Кислородно-конверторная сталь содержит мало вредных примесей, в частности серы и фосфора. По пластическим св-вам, ударной вязкости и чувствительности к старению ( см. Старение материалов) она равноценна мартеновской стали. [29]
После выдержки при этой температуре в течение суток охлаждают футеровку со скоростью 100 С в час. После окончания сушки горелку или электроподогреватель демонтируют и в шахтный реактор загружают катализатор. При сушке футеровки конверторов, работающих под повышенным давлением, рубашка не должна быть заполнена охлаждающей водой. [30]
Страницы: 1 2 3