Cтраница 1
Футеровка электрических печей делается кислой или основной, как и при выплавке стали. При кислой футеровке шлак наводят путем введения в печь кварцевого песка и отработанной формовочной смеси. При плавке в основных печах после заливки чугуна в электропечь следует удалять ваграночный шлак и наводить специальный, так называемый карбидный шлак. Плавка под карбидным шлаком в основных печах позволит уменьшать содержание серы в чугуне. Время плавки в основных печах на 30 - 40 мин. [1]
Футеровка электрических печей сопротивления обычно состоит из двух частей: огнеупорной кладки и теплоизоляции. Огнеупорная кладка, выполняемая из нормальных кирпичей, фасонного огнеупора и специальной керамики, образует заданную по форме и размерам печную камеру, в которой размещаются нагреваемая загрузка со вспомогательными поддерживающими и транспортными устройствами, а также нагревательные элементы. [2]
Футеровка электрических печей сопротивления выполняется такой толщины ( табл. 26), которая обеспечивает минимальный расход электроэнергии на компенсацию тепловых потерь и в то же время не слишком повышает ее стоимость и потери тепла на аккумуляцию при разогреве. [3]
Предназначены для футеровки высокотемпературных пламенных и электрических печей, в качестве подставок для обжига изделий и различного вида изоляторов при температурах эксплуатации до 1850 С. [4]
Как правило, футеровка электрической печи состоит из двух элементов: огнеупорной части и тепловой изоляции. В различных типах печей роль этих двух элементов футеровки различна. В индукционных плавильных печах без железного сердечника футеровка обычно ограничивается огнеупорной набивкой тигля без тепловой изоляции. В дуговых печах футеровка состоит в основном из огнеупорной кладки и набивки с небольшой прослойкой тепловой изоляции. В печах сопротивления косвенного действия ввиду особых условий работы ( сравнительно невысокая концентрация мощности в печной камере) тепловая изоляция играет весьма существенную роль. В огнеупорной кладке печей сопротивления наиболее ответственными являются детали, непосредственно соприкасающиеся с нагревательными элементами, особенно в высокотемпературных печах. [5]
В зависимости от рода футеровки электрических печей ( основная и кислая) применениз их на практике различно: основные печи применяются главным образом для получения слитков и фасонного литья из высококачественной и легированной стали, а кислые для фасонного литья из углеродистой и низколегированной стали. [6]
Имеются сведения об изготовлении футеровки электрических печей из корунда. Эта футеровка работает в среде водорода или крекинг-аммиака. [7]
Теплообмен в рабочем объеме футеровки электрических печей сопротивления непрямого нагрева осуществляется излучением активной поверхности нагревательных элементов, поверхностью футеровки и исходных материалов и конвекцией печной среды. [8]
При расчете тепловых потерь через футеровку электрических печей сопротивления с контролируемыми атмосферами, содержащими значительное количество водорода, следует учитывать существенное увеличение коэффициентов теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов футеровки за счет высокой теплопроводности водорода. С ориентировочно на 30 - 70 % в атмосфере из чистого водорода и на 20 - 40 % в атмосфере, содержащей 50 % водорода, а также в атмосфере из диссоциированного аммиака. [9]
Порошки, полученные помолом шамотных легковесных изделий марок ШЛА-13 и ШЛБ-13 ( ГОСТ 5040 - 68), предназначены для футеровки электрических печей и реакторов гидроочистки нефти. [10]
Силунд и силит, твердые массы, состоящие в основном из карбида кремния, находят применение в качестве огнеупорных материалов и масс для футеровки электрических печей. [11]
В эту группу входят собственно электроды круглого и квадратного сечения, аноды для электролиза расплавленных электролитов и водных растворов, блоки для кладки проводящих подов ( поверхности, на которые помещаются термообрабатываемые изделия) и футеровки электрических печей и электролизных ванн. [12]
Нитрид бора ( BN) - легкий белый порошок, очень жаропрочный. Тепло-и электроизолятор; используется для футеровки электрических печей или для производства тиглей. [13]
Корундовые огнеупоры состоят в основном из окиси алюминия, которая плавится при 2050 С. Они не чувствительны к резким температурным колебаниям; применяются для изготовления тиглей и для устройства стекловаренных печей. Карборундовые материалы, состоящие из карбида кремния SiC, характеризуются высокой термостойкостью и устойчивостью к кислым шлакам. Они применяются для изготовления литейных форм, реторт, для футеровки электрических печей. [14]
Получают обработкой углерода и кремния в электрической печи. Черные кристаллы, кускообразная или бесформенная масса, раздробленная или в зернах. Плавится с большим трудом; химически стойкий реагент; обладает некоторой степенью рефракции, твердый почти как алмаз, но гораздо более хрупкий. Широко используется как абразив и как огнеупорный продукт; в смеси с графитом используется для футеровки электрических печей или высокотемпературных топок. Также используется для производства кремния. [15]