Футеровка - внутренняя поверхность
Cтраница 1
Футеровка внутренней поверхности состоит из трех слоев: первый слой из мягкой резины толщиной 1 5 мм, второй слой из эбонита толщиной 3 мм и третий слой из мягкой резины толщиной 1 5 мм. Каждый слой резинового покрытия вулканизируют острым паром в самом аппарате. [1]
Футеровка внутренней поверхности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов листовыми полимерными материалами осуществляется в комбинации с лакокрасочными или цинковыми покрытиями. Крышу и перекрытия вертикальных резервуаров защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями; обечайку и днище резервуаров - листовым полимерным покрытием. Внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров, имеющих ребра жесткости, защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями, а обечайку и днище - листовыми полимерными материалами; при отсутствии ребер жесткости внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров защищают только листовыми полимерными материалами. [2]
Футеровка внутренней поверхности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов листовыми полимерными материалами осуществляется в комбинации с лакокрасочными ли цинковыми покрытиями. Крышу и перекрытия вертикальных резервуаров защищают покрытиями на основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями; обечайку и днище резервуаров - листовым полимерным покрытием. Внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров, имеющих ребра жесткости, защищают покрытиями иа основе лакокрасочных материалов или цинковыми покрытиями, а обечайку и днище - листовыми полимерными материалами; при отсутствии ребер жесткости внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров защищают только листовыми полимерными материалами. [3]
 |
Футерование трубы. [4] |
Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, пентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Для футеровки труб малого диаметра ( менее 150 мм) и большой длины в качестве футерующего слоя используются пластмассовые трубы. [5]
 |
Новая схема производства аммиачной селитры безупарочным метолом. [6] |
Тантал требуется на футеровку внутренней поверхности теплообменников ( для азотной кислоты) в случае применения 55 % - ной азот ] ой кислоты. Если применяется 60 % - ная азотная кислота, устанавливаются обычные теплообменники, без футеровки танталом. [7]
Гуммирование применяется также для футеровки внутренней поверхности вентиляторов и другого оборудования. Разработаны новые типы синтетического каучука, применяемого в виде растворов резиновых смесей. Растворы наносят на предварительно загрунтованную поверхность оборудования кистью, окунанием, наливом или распылением. [8]
Огнеупорные материалы применяются для футеровки внутренних поверхностей камер горения и смешения. [9]
Полимерные материалы применяются также для футеровки внутренней поверхности металлических труб для предохранения их от коррозии. Стальные трубы, футерованные пленкой полимерного материала, могут применяться при больших внутренних давлениях. [10]
 |
Смесительное устройство. [11] |
Чаша сварной конструкции выполнена с футеровкой внутренних поверхностей и укреплена болтами на сварном основании. В днище чаши имеется выгрузное отверстие размером 280x280 мм, которое при загрузке и перемешивании бетонной смеси закрывается затвором. Крышка затвора шарнир-но подвешена к чаше, при закрывании точно входит в выгрузное отверстие и прижимается к днищу чаши эксцентриком. Управление выгрузкой бетона осуществляется вручную с помощью рычага. [12]
Мембранные вентили часто выпускают с футеровкой внутренних поверхностей корпуса резиной, полиэтиленом или эмалированными. [13]
Применение огнеупоров более высокого качества, футеровка внутренних поверхностей бассейна в варочной части печи плитами из бакора или корхарта ZAC позволяет удлинить срок службы и поднять температуру варки стекла, а, следовательно, и удельную производительность печи. Повышение температуры варки может быть произведено не только за счет увеличения расхода топлива, но и за счет перехода на более высококалорийное топливо, например, с генераторного газа на природный газ, а также путем увеличения светимости пламени и применения газоэлектрического подогрева. [14]
Эпоксидные составы применяются как масса для футеровки внутренних поверхностей цилиндров, работающих с манжетами в условиях невысокой температуры. Восстановление таким методом может повторяться неоднократно. Наращивание производится на токарном станке центробежным способом. Для восстановления в размер ( без последующей обработки) станок должен быть точным. [15]
Страницы: 1 2 3 4