Футеровка - горно
Cтраница 2
 |
Распреде ление размеров микропор. [16] |
Ассортимент огнеупоров, применяемых для футеровки горна, по сравнению с огнеупорами для лещади более широк. Кроме углеродистых, шамотных и высокоглиноземистых изделий, применяют изделия на основе корунда с добавками SiC, С, Сг2О3, карбидкремниевые, углеродистокар-бидкремниевые, корундовые на нитрид9одержащей связке, обладающие высоким сопротивлением к воздействию расплавленных шлаков и металла. В табл. 3.8 приведены свойства современных огнеупоров для футеровки горна доменных печей. [17]
С целью улучшения свойств углеродистых блоков и обеспечения максимальной стойкости футеровки горна и лещади используют различные виды углеродистого сырья и добавок для уменьшения размера пор, повышения металле - и шлакоустойчивости, эрозионной стойкости и теплопроводности. [18]
Огнеупорные шамотные и полукислые изделия для футеровки вагранок ( ГОСТ 3272 - 71) в зависимости от состава и огнеупорности делятся на марки: ШАВ - шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 С, предназначенные для футеровки горна, плавильного пояса и фурменной зоны; ШБВ - шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 С и ПБВ - полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670 С, предназначенные для футеровки остальных зон вагранок. По физико-химическим свойствам огнеупоры для футеровки вагранок должны иметь такие же показатели, как и шамотные изделия общего назначения. [19]
После работы в течение 8 - 12 ч вагранку останавливают на кратковременный ремонт. После охлаждения открывают откидное днище, удаляют остатки несгоревшего кокса и ремонтируют футеровку горна и копильника. Затем закрывают днище и набивают лещадь через специальное окно. Для сушки и разогрева вагранки на лещади разжигают костер из дров, затем порциями загружают кокс. [20]
Шамот, обладая высокой термостойкостью, имеет сравнительно малую прочность на сжатие. Па заводах цветной металлургии шамот применяют: в отражательных печах - внутренние стены выше уровня расплава и облицовка ( футеровка) наружных стен; в трубчатых вращающихся печах - футеровка корпуса в зонах низких температур, футеровка верхней и нижней головок; на свинцовых заводах - колошники и облицовка горна шахтных печей, футеровка зажигательного горна агломерационной машины, топки рафинировочных котлов, облицовка рафинировочных печей; на цинковых заводах - стены и своды печей кипящего слоя КС; на титано-маг-ниевых заводах-футеровка з хлораторах, электропечах восстановления четыреххло-ристого титана, ванна печи СКН; барабанные холодильники, вакуум-ковши, металлургические ковши. [21]
От разъедающего действия расплавов в зоне высоких температур стальные стенки кессона предохраняет слой шлакового гарнисажа. Горн шахтной печи ( рис. 6.48) покоится на бетонном фундаменте. Футеровка горна выполнена из хромитопериклазовых изделий по ГОСТ 5381 - 93 полностью в 3 - 4 ряда или из хромитопериклазовых изделий в рабочем слое и шамотных в наружном слое общей толщиной 400 - 500 мм. Футеровку лещади выполняют в виде обратного свода. Кладка горна заключена в стальной сварной кожух, стянутый металлическими тягами. Ремонт футеровки горна проводят через 1 год. Кампания шахтной печи составляет 4 - 5 лет. [22]
Ассортимент огнеупоров, применяемых для футеровки горна, по сравнению с огнеупорами для лещади более широк. Кроме углеродистых, шамотных и высокоглиноземистых изделий, применяют изделия на основе корунда с добавками SiC, С, Сг2О3, карбидкремниевые, углеродистокар-бидкремниевые, корундовые на нитрид9одержащей связке, обладающие высоким сопротивлением к воздействию расплавленных шлаков и металла. В табл. 3.8 приведены свойства современных огнеупоров для футеровки горна доменных печей. [23]
Футеровка горна и лещади постоянно подвергается комплексному агрессивному воздействию расплава чугуна и шлака ( горн), а также газов, щелочей и цинка при температуре, достигающей 1800 С и выше, значительному ферростатическому давлению жидкого чугуна. Колебания теплового состояния металлоприемника приводят к возникновению термических напряжений в футеровке горна и лещади, которые нарастают и реализуются в период установления стационарного теплового режима. Объемные изменения в футеровке, вызываемые химическими ( насыщение соединениями щелочей и цинка) и физическими ( постепенный разгар лещади) факторами, наблюдаются на протяжении всей кампании печи. [24]
От разъедающего действия расплавов в зоне высоких температур стальные стенки кессона предохраняет слой шлакового гарнисажа. Горн шахтной печи ( рис. 6.48) покоится на бетонном фундаменте. Футеровка горна выполнена из хромитопериклазовых изделий по ГОСТ 5381 - 93 полностью в 3 - 4 ряда или из хромитопериклазовых изделий в рабочем слое и шамотных в наружном слое общей толщиной 400 - 500 мм. Футеровку лещади выполняют в виде обратного свода. Кладка горна заключена в стальной сварной кожух, стянутый металлическими тягами. Ремонт футеровки горна проводят через 1 год. Кампания шахтной печи составляет 4 - 5 лет. [25]
 |
Схема вагранки с вторичным дутьем. [26] |
Управление задвижками, регулирующими соотношение количества воздуха, осуществляется с центрального пульта управления. При плавке с вторичным дутьем в шахте образуются две кислородные зоны. Первая, в которой происходит дожигание СО, расположена выше второго ряда фурм. Горение кокса происходит во второй кислородной зоне, расположенной под нижними фурмами. В настоящее время спроектированы вагранки, в которых в качестве дутья используется смесь атмосферного воздуха и очищенных ваграночных газов, предварительно нагретых в плазмотроне до температуры 1650 С. Смесь воздуха с газом продувается через вращающуюся электрическую дугу с большой скоростью, где может быть нагрета до высоких температур ( 5000СС), но температура ограничивается огнеупорностью футеровки горна вагранки. Мелкие плазмотроны могут быть установлены у каждой фурмы отдельно. [27]
Страницы: 1 2