Однослойная футеровка

Cтраница 1

Распределение температур в футеровках трех типов. [1]

Однослойная футеровка на рис. 77 а приводится для сопоставления. [2]

Однослойная футеровка применяется для защиты поверхности химических аппаратов, эксплуатируемых в контакте с парогазовой средой ( без конденсации жидкости), и газоходов. Многослойную и комбинированную футеровки применяют для химической аппаратуры, работающей в наиболее тяжелых условиях воздействия среды, температуры и абразивного износа. Футеровку с подслоем применяют в обязательном порядке для защиты аппаратов, работающих в жидких средах. Подслой защищает корпус из углеродистой стали от коррозионного воздействия среды, проникающей через поры, швы и дефекты футеровки. [3]

На рис. II г изображена однослойная футеровка стены в 1 кирпич, применяемая в тех случаях, когда необходимо предохранить подслой от влияния высокой температуры, а также когда требуется конструктивная устойчивость футеровки ( например, для опоры колосников под насадку и др.); на рис. Ц д показана кладка футеровки цилиндрической стенки аппарата; толщина стеновой футеровки в V, кирпича; клин ребровый двухсторонний. [4]

При незначительном проливании кислот и кислых органических растворов рекомендуется однослойная футеровка пола из кислотоупорного бетона по непроницаемому подслою. [5]

Стальная цистерна для сбора и хранения дегазированного латекса при 50 С защищена однослойной футеровкой метлахскими плитками, уложенными на цементном растворе. После 4 лет эксплуатации аппарат находится в хорошем состоянии. Для этой цели также пригодны шлакоситалловые и другие силикатные плитки. Некоторое неудобство такой защиты в том, что в швах между плитками осаждается коагулюм и поэтому 2 раза в месяц аппарат приходится чистить. Этого, вероятно, можно избежать, если выполнить футеровку с расшивкой швов эпоксидной, арзами-товой, серной или другой отверждающейся на холоду замазкой, которая образует беспористую стекловидную поверхность. [6]

Первоначально изготовляли плитки толщиной 15 мм с тремя ласточкиными хвостами; плитки предназначались для однослойной футеровки с расшивкой швов. [7]

Это делается для предохранения изоляции от повреждения тросом, так как опыт работы показал, что однослойная футеровка не обеспечивает сохранность изоляции. [8]

В случаях, когда футеруемые аппараты работают в слабо агрессивных средах с незначительными температурными перепадами, допускается применение однослойной футеровки. [9]

На рис. 31 приведены схемы химически стойких покрытий на основе штучных материалов. Простая однослойная футеровка ( рис. 31 а) предназначена для защиты химической аппаратуры с газообразной агрессивной средой без образования конденсата. Такую же футеровку применяют для защиты полов и фундаментов в химических цехах. [10]

Футеровка отдельных мест выполняется аналогично. Это делается для предохранения изоляции от повреждения тросом, так как опыт работ показал, что однослойная футеровка не обеспечивает сохранность изоляции. [11]

Комбинированное соединение графитовых деталей. цлитка ми. [12]

Подслой из резорцино-формальдегидной смолы наносят на подготовленную стальную поверхность с помощью кисти 1 или 2 раза и после его отверждения приступают к футеровке. Футеровка производится в один слой с тщательной промазкой и двухкратной разделкой швов. Непроницаемость однослойной футеровки графитовыми материалами гарантируется непроницаемостью плитки, замазки и подслоя. Поэтому нанесение второго слоя футеровки не только не вызывается необходимостью, но ведет к ухудшению теплопередачи и лишним затратам. [13]

Хлориновое же покрытие обеспечивает полную изоляцию защищаемой аппаратуры от агрессивной жидкости в случае ее проникновения через пористые силикатные замазки, связывающие отдельные элементы футеровочных материалов. Для обеспечения прочного сцепления футеро-вочных материалов с защитным покрытием после нанесения ткани хлорин на защищаемую поверхность и пропитывания ее лаком ХСЛ, необходимо дополнительно нанести на всю поверхность ткани смесь химстой-кого лака ХСЛ ( 70 проц. При нанесении подслоя под футеровочные материалы создается возможность вместо обычно применяемой 2 - 4-слойной футеровки производить однослойную футеровку аппаратуры, тем самым увеличить ее полезный объем и значительно удешевить стоимость всей защиты. [14]

Второй слой футеровки выдерживают 8 суток при комнатной температуре и 6 - 8 час. Термическую обработку аппарата с футеровкой следует производить равномерно, избегая местных перегревов. Для аппаратов, работающих не в сильно агрессивных средах, можно применять однослойную футеровку, но при этом следует нанести 6 - 8 слоев подслоя. Работы по футеровке аппаратуры производят при хорошо работающей вентиляции. [15]

Страницы: 1