Защитная футеровка
Cтраница 2
Термоизоляция и защитная футеровка сокращают полезный объем аппарата на 50 %, однако это не предохраняет корпус от высокого нагрева. [16]
Гипронефтемашем рекомендована защитная футеровка аппаратуры, работающей в кислых растворах. Футеровка представляет собой комбинированное двухслойное покрытие диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой второго слоя кислотоупорной замазкой арзамит I или IV и последующей лакировкой швов раствором арзамит. [17]
При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. [18]
Третий слой защитной футеровки непосредственно подвергается химическим, механическим и термическим воздействиям. В аппаратах, работающих под давлением, при резких перепадах температуры, а также подвергающихся воздействию сильно агрессивных сред, условия эксплуатации бывают настолько жесткими, что третий слой приходится выполнять значительной толщины. Облицовочный материал для третьего слоя футеровки должен быть механически прочным, химически стойким к кислотам, щелочам, воде и водяному пару. Хорошим материалом для третьего слоя футеровки являются кислотоупорный кирпич и кислотоупорные плитки. [19]
Фторопласт-40 используется для защитной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и различных деталей, работающих в наиболее агрессивных средах. [20]
 |
Кладка опорной стены под колосниковую решетку башни. [21] |
Это кольцо отделяют от защитной футеровки слоем асбеста толщиной 3 - 5 мм, наклеенным на жидком стекле по броневой футеровке. Учитывая большой диаметр башни, для уменьшения размера колосниковых балок ставят две промежуточные опоры в виде стены, в которой сделаны проемы для равномерного распределения поступающего газа. [22]
Широкое распространение в реакторах находят защитные футеровки из жаропрочного бетона с панцирной сеткой из углеродистой стали. [23]
Ванны нередко приходится изготовлять с защитной футеровкой. Одним из лучших материалов для футеровки ванн с кислыми электролитами ( никелирование, цинкование, меднение и др.) является винипласт, заменяющий листовой свинец. Винипласт представляет собой пластмассу коричневого и черного цвета ( уд. Он обладает высокой химической стойкостью к различным кислотам и щелочам и высокой механической прочностью. Для футеровки ванн применяют листовой винипласт толщиной 3 5 - 6 мм. [24]
При эксплуатации гидроциклонов интенсивно изнашивается их защитная футеровка. Чугунная футеровка служит 1 - 4 мес, хро-моникелевая до 8 месяцев и футеровка с диабазовым или резиновым покрытием - до 2 лет. [25]
Особое внимание следует обращать на состояние защитной футеровки при переводе котлов на газовое топливо, так как при работе на газе температура горения может доходить до 2300 С и под действием высоких температур возможно разрушение футеровки и изоляции нижних и верхних барабанов котлов. [26]
Фтороплас т - 40 используется для защитной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и различных деталей, работающих в наиболее агрессивных средах. [27]
Аппарат выполняется из углеродистой стали с защитной футеровкой. Конструкция регенератора аналогична конструкции реактора. [28]
Все стояки реактора и регенератора покрывают изнутри защитной футеровкой, которая в свою очередь подвержена износу катализатором. [29]
Для хромирования часто применяют стальные ванны без защитной футеровки, что ведет к накоплению с течением времени в хромовом электролите железа, которое отрицательно действует на процесс хромирования. Примеси железа в хромовом электролите затрудняют получение блестящих покрытий, так как величина тока непрерывно колеблется, электропроводность электролита уменьшается, а необходимое напряжение повышается. [30]
Страницы: 1 2 3 4