Силикатная футеровка

Cтраница 2

К-цементы применяются главным образом для футеровки аппаратов. Метод защиты аппарата силикатными футеровками выбирают в соответствии с условиями технологического процесса: температурой, концентрацией и характером среды. [16]

Для защиты внутренней поверхности аппаратов химических производств широко применяются различные виды штучных футеро-вочных материалов. Ввиду того что химическая стойкость силикатной футеровки в условиях эксплуатации цистерн не вызывает сомнения, МИХМ поставил перед собой задачу изучения устойчивости слоя силикатной футеровки к механическим воздействиям, возникающим при движении наполненной кислотой цистерны вследствие толчков на стыках рельсов и деформации стенок корпуса от гидравлического давления кислоты. [17]

Широкому применению битумных материалов в качестве защитных покрытий препятствует текучесть этих материалов при повышении температуры и давления; поэтому в антикоррозионной практике битумные материалы используются лишь в сочетании с другими материалами. В таких конструкциях битумные материалы защищены различными силикатными футеровками, описанными на стр. [18]

Например, в цехах концентрирования азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатной футеровкой. [19]

Танк футерованный для хранения меланжа. [20]

Например, в цехах концентрирования азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах некоторые аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатной футеровкой. [21]

Растворы и пульпы, перерабатываемые в производстве хлористого калия из сильвинита, разрушают стальную аппаратуру. Для защиты от коррозии и эрозии аппараты ( отстойники, мешалки, вакуум-корпусы и др.) покрывают силикатной футеровкой ( из диабазовых или керамических плиток) или диабазовой обмазкой. Срок службы аппаратов при этом значительно увеличивается. [22]

В этом случае асбовиниловая масса является прослоечным материалом между металлическим корпусом аппарата и силикатной футеровкой. Наряду с предохранением металлического корпуса от просачивания агрессивной среды, слой асбовиниловой массы воспринимает температурные напряжения, которые могут возникнуть в конструкции вследствие различия в коэффициентах расширения металла и силикатной футеровки. [24]

При расчетах статической устойчивости броневой футеровки, а также пределов прочности и температурных напряжений необходимо учитывать физико-механические свойства подслоя. Так, например, сцепление ( адгезия) между броневой футеровкой из силикатных материалов и защищаемой стальной поверхностью значительно отличается от сцепления между стальной поверхностью и полиизобутиленом с одной стороны подслоя и между полиизобутиленом и силикатной футеровкой с другой стороны подслоя. Таким образом, механическая прочность комбинированной футеровки с органическим подслоем уступает по прочности монолитной футеровке из искусственных силикатных материалов, непосредственно наносимых на защищаемую поверхность. Это обстоятельство особенно нужно учитывать при проектировании футеровки стен прямоугольной аппаратуры. [25]

Наиболее часто в качестве защитного покрытия применяют многослойную футеровку из силикатных штучных кислотоупорных материалов с непроницаемой прослойкой. Количество слоев штучного материала определяется размерами аппаратов, характером и концентрацией агрессивной среды, а также температурными условиями работы аппарата. Однослойные силикатные футеровки даже при тщательном их нанесении обладают проницаемостью и не обеспечивают надежной защиты металла от коррозии. [26]

При определении химической стойкости того или иного вида футеровки необходимо учитывать условия соприкосновения материала с агрессивной средой. Например, битум, входящий в состав битумно-рубероидной изоляции, немедленно разрушается от воздействия меланжа. Если же битумная изоляция находится под броневым слоем силикатной футеровки, то меланж, попавший на поверхность битумного слоя через швы силикатной футеровки, лишь вначале вызовет незначительное разрушение повер: - ности этого слоя. В таких условиях допускается применение битумного подслоя. [27]

Асбовинил обладает химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам ( за исключением концентрированной серной и азотной), к растворам щелочей и солей и ко многим органическим растворителям. Отвержденный асбовинил напоминает фао-лит, но отличается от него более низкой температурой отверждения ( 10 - 20 С) и хорошей адгезией, к металлу, бетону и другим материалам. Применяется он в качестве самостоятельного покрытия для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, а также в качестве прослоенного материала между металлическими или железобетонными стенками аппарата и наносимой силикатной футеровкой. [29]

Во вторую промывную башню газ поступает при температуре 80 - 90 С и выходит из нее при температуре 30 - 40 С. В ней, как и в I башне, частично поглощается туманообразная серная кислота, улавливаются мышьяк, селен и другие примеси. Конструкционные материалы во II башне подвергаются действию сред при невысокой температуре и с меньшим содержанием огарка, поэтому отпадает необходимость в термоизоляционных промежуточных слоях, а также в толстом слое силикатной футеровки. [30]

Страницы: 1 2 3