Огнеупорная футеровка

Cтраница 1

Огнеупорная футеровка в конвертерах подвергается усиленному комплексному воздействию химических ( взаимодействие со шлаком, штейном и медью), термических ( резкие термические удары при остановке дутья и сливе металла) и механических ( истирание барботируемым расплавом, удары шихты при загрузке) факторов. Основными факторами, определяющими продолжительность кампании конвертера, являются составы перерабатываемых штейнов ( максимальный износ наблюдается при применении полиметаллических штейнов с высоким содержанием свинца, сурьмы и некоторых других элементов), температурный режим конвертирования ( повышение температуры при применении дутья, обогащенного кислородом), технологические приемы конвертирования ( нестабильный режим работы конвертера, приводящий к резким колебаниям температуры, технологически неоправданное повышение температуры процесса), вместимость конвертера ( наименьшая продолжительность кампании наблюдается в конвертерах малой вместимости), тип применяемых огнеупоров и качество кладки, режим разогрева конвертера. [1]

Огнеупорная футеровка производится независимо от облицовки. [2]

Показатели жаропрочных бетонов. [3]

Огнеупорная футеровка рассчитывается на работу печи в течение 6 - 8 лет и создание условий высокой теплоотдачи излучением в радиантную секцию печи. [4]

Устройство вентиляции боровов с несущими железобетонными. [5]

Огнеупорная футеровка боровов этого типа заключена в металлический кожух, между ним и железобетонными конструкциями есть воздушная прослойка, предотвращающая перегрев железобетона. [6]

Равновесное давление СО в реакции UO2 UC - U 2СО, вычисленное для различных температур. [7]

Огнеупорная футеровка бомбы должна выдерживать расплавленный уран и окись кальция или магния при 1200 - 1600 С. [8]

Огнеупорная футеровка ванны состоит из нескольких слоев. Первый наружный слой выкладывают термоизоляционным кирпичом, затем шамотным. Через каналы б выпускают металл из печи, отбирают пробы и замеряют температуру. Отверстия 10 соединяют канальные блоки с ванной печи. [9]

Огнеупорная футеровка погружаемой фурмы выполняется из стопорных трубок, так как конструкция фурмы представляет собой ложный стопор. При подаче порошкообразных рафинированных материалов необходимо использовать более прочные, термостойкие и коррозионно-устойчивые высокоглиноземистые изделия. [10]

Огнеупорная футеровка вращающихся печей в процессе службы испытывает различные механические воздействия: ударные и истирающие при движении обжигаемого материала, воздействия вследствие радиальной и аксиальной деформации корпуса печи, а также возникновения момента кручения в футеровке, особенно в периоды пуска и остановки печи. [11]

Огнеупорная футеровка промышленных печей и топок сильнее всего разрушается в результате химического взаимодействия с золой сжигаемого топлива или с теми материалами, которые плавятся или обжигаются в этих печах. Степень такого разрушения огнеупорных материалов ( шлакоразъедания) зависит от химического состава материала, воздействующего на футеровку, от температуры этого взаимодействия, а также от химического состава и пористости огнеупора. [12]

Огнеупорная футеровка бессемеровской реторты выкладывается ив дина-сового кирпича или набивается из кварцевой или кремнистой массы, естественной ( ганистер) или искусственно составленной ив смеси кварца с огнеупорной глиной. [13]

Огнеупорная футеровка доменной печи подвергается комбинированному воздействию химических, термических, механических и физических факторов разрушения. Условия службы футеровки усложняются тем, что на огнеупоры одновременно воздействует несколько факторов и интенсивность их действия меняется в зависимости от режима плавки, хода печи, температуры, давления и других технологических параметров. [14]

Огнеупорную футеровку индукционных плавильных печей выбирают также с учетом технологического ( металлургического) процесса получения определенной марки выплавляемого металла. Например, при выплавке легированной электростали очень трудно в кислом тигле проводить десульфурацию, а также выплавлять высокомарганцовистые стали с низким содержанием углерода. Для таких сплавов следует рекомендовать основную футеровку из плавленого или спеченного магнезита, хромомагнезита. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5