Угольная футеровка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В жизни всегда есть место подвигу. Надо только быть подальше от этого места. Законы Мерфи (еще...)

Угольная футеровка

Cтраница 1


1 Схема ванны на 800 а ( Каплан Г. Е., Силина Г. Ф., Остроушко Ю. И., 1963, с. 111, 17. [1]

Угольная футеровка ванны позволяет улучшить качество получаемого лития.  [2]

Угольная футеровка нового электролизера обладает способностью поглощать в первую очередь фтористый натрий, поэтому для поддержания оптимального состава электролита в этот период необходимо давать повышенное количество фтористого натрия. Кроме того, футеровка электролизера в начальный период пропитывается электролитом, а повышенная его температура способствует интенсивному улетучиванию. Поэтому расход фтористых солей в этот период наиболее высок.  [3]

Графитовые и угольные футеровки значительно дороже силикатных, поэтому их применяют только в исключительных случаях.  [4]

Избирательное поглощение угольной футеровкой фтористого натрия, значительное в первые месяцы работы ванны вследствие заполнения пор, постепенно уменьшается и через несколько месяцев полностью прекращается.  [5]

6 Общий вид промышленной электропечи типа РКЗ-48Ф Ml. / - шлаковая летка. 2 - кожух ванны. 3 - ванна. 4 - свод. 5 - короткая сеть. 6 - механизм перемещения. 7 - механизм перепуска. 8 - электрод. 9 - электро-додержатель. 10 - пересыпное устройство для шихты. 11 - укрытие. 12 - головка электроде-держателя. 13 - ферро-фосфорная летка.| Схема футеровки ванны печи РКЗ-48ФМ1. / - под. 2 - подстилающий слой. 3 - компенсационный слой. 4 - боковая стенка. 5 - периклазовая засыпка. 6 - огнеупорная кладка. / - схема расположения леток. [6]

Вертикальный зазор между угольной футеровкой и кожухом печи заполнен и утрамбован углеродистой массой. Углеродистая масса должна до температуры 980 - 1100 К сохранять эластичность с целью компенсации тепловых расширений футеровки. Угольные блоки должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Сушку и коксование футеровки необходимо вести очень тщательно, скорость подъема температуры не выше 5 С / ч до 870 К и не выше 20 С / ч выше 870 К.  [7]

В первый период работы новой ванны ее угольная футеровка избирательно впитывает фтористый натрий, который нужно добавлять в электролит. Пуск надо вести при температуре 950 - 970 С, которая обеспечивает нормальный тепловой режим; при холодном ходе ванны около катода идет обогащение фтористым натрием и возможен разряд натрия. Выделяясь на катоде, натрий разрушает угольную подину.  [8]

Многолетней практикой электролитического производства алюминия установлено, что угольная футеровка вновь пущенной ванны при пропитывании электролитом поглощает преимущественно NaF и А12О3, при этом избирательное поглощение проявляется тем сильнее, чем выше содержание этих компонентов в исходном расплаве. Преимущественное поглощение NaF углеродистым материалом вызывается сродством как самих щелочных металлов, так и их ионов к углероду.  [9]

В существующих конструкциях алюминиевых электролизеров для улучшения работы боковой угольной футеровки приходится непроизвольно увеличивать размеры электролизера, создавая условия для образования защитных настылей.  [10]

Выделение натрия, происходящее при изменении состава электролита, приводит к разрушению угольной футеровки. Алюминий может взаимодействовать с углеродом и образовывать карбид алюминия, который способствует проникновению металла в трещины и поры катодных блоков, разрушая их. Для устранения разрушения угольной футеровки на последней организуют гарнисаж.  [11]

12 Схема ванны для рафинирования алюминия. [12]

Применение электролита из расплавленных фтористых солей при 950 - 1000 требует применения угольной футеровки ванны. В то же время футеровка боковых стенок должна быть не-злектропроводна, чтобы, не создать короткого замыкания между анодным сплавом и катодным алюминием.  [13]

Основными причинами отключения электролизеров на капитальный ремонт являются: проникновение расплава под угольную футеровку и ее разрушение; полный износ бортовой футеровки и проникновение расплава к металлическому кожуху; деформация катодного кожуха, приводящая к нарушению целостности футеровки; отрыв анкерных лап и перекос всего катодного устройства, исключающие дальнейшую нормальную эксплуатацию электролизера.  [14]

Извлекаемые при демонтаже твердые электролит и алюминий возвращают в электролизный цех на переплавку, угольную футеровку направляют на переработку для извлечения фтора и других полезных компонентов. На переработку направляют также верхнюю часть цоколя, пропитанную электролитом. Полностью сохранившиеся отрезки катодных стержней используют при реставрации катодных стержней и монтаже новых секций, разрушенные сдают в металлолом.  [15]



Страницы:      1    2    3    4