Резиновая футеровка

Cтраница 3

В затворах с резиновой эластичной рубашкой в корпусе с условным проходом до 100 мм диск часто изготавливают из пластмассы, что обеспечивает его коррозионную стойкость при низкой стоимости. Требующийся для открывания и закрывания затвора крутящий момент определяют в основном величиной вдавливания кромки диска в резиновую футеровку ( рубашку) или седло корпуса. При набухании материала диска в рабочей среде крутящий момент для управления затвором может резко возрасти, что особенно опасно в затворах больших проходов. Поэтому простая замена в конструкции металла пластмассой без специальных исследований невозможна. [31]

Футеровка ступенчатого профиля находит применение в мельницах с безболтовоп брусчатой стальной футеровкой и мельницах, оснащенных резиновой футеровкой. Преимущества ее перед стальной марганцовистой футеровкой: примерно в 2 раза больший срок службы; резкое снижение шума; примерно в 2 5 раза меньшая трудоемкость перефутеровочных работ. Резиновая футеровка в течение нескольких лет работает с высокими показателями по износостойкости на Уральском алюминиевом заводе в коротких мельницах, в щелочной среде. Волнистый профиль используют только при каскадном режиме измельчения, когда преобладает раздавливание и истирание материала. [32]

Увеличить тяговый коэффициент можно, повысив АО путем применения фрикционных материалов для футеровки барабана, таких, как древесина, резина и др. Фрикционные обкладки применяют главным образом на однобарабанных приводах. При установке двух приводных барабанов с фрикционными обкладками ( футеровкой) необходима тщательная синхронизация скорости их вращения. Резиновую футеровку используют только для конвейеров большой мощности. [33]

Как правило, фрикционные обкладки применяют на одно-барабанных приводах. При установке двух барабанов с фрикционными обкладками необходима синхронизация скорости вращения обоих барабанов. Резиновую футеровку используют только для конвейеров большой мощности. [34]

Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. При-в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи - ( рис. 6.29, в) рациональна в случаях, когда используют шары: менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы; при массе футеровки, составляющей лишь 15 - 20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2 - 3 раза. [35]

Ходовые колеса подвесных тележек ( рис. 5.50 6) при бочкообразной форме менее чувствительны к перекосам, катятся без скольжения, но испытывают большие контактные напряжения, чем при конической форме. Ходовые колеса грузовых тележек кабельных кранов ( рис. 5.50, г) имеют полукруглый желоб. Для повышения долговечности несущего каната их целесообразно снабжать резиновой футеровкой. [36]

Одним из способов устранения залипаний материала на загрузочном участке ВПМ является футеровка рабочего органа фторопластом или резиновыми лентами. В связи с этим возникает необходимость теоретического исследования совместного движения резиновой футеровки и сыпучего материала, обладающего свойствами липкости с учетом возможного их контакта. [37]

Измельчение производится дробящими телами - металлическими или кварцевыми шарами. В США применяют мельницы с загрузкой через полую цапфу, через диафрагму - с торцевой загрузкой, с коротким и длинным барабаном. Футеровка мельниц разнообразная: гладкая из керамических плиток, из износостойких стальных плит или с резиновой футеровкой. Основными фирмами этого типа оборудования являются Allis-Chalmers Mfg Co. [38]

В качестве загрузочных устройств ленточно-канатных конвейеров рекомендуются вибропитатели, обеспечивающие минимальную высоту падения груза на ленту и равномерную загрузку ленты. Загрузочные устройства должны иметь ограничивающие элементы ( например, заслонку), не допускающие загрузки сверх расчетной, поскольку местная чрезмерная нагрузка ленты может привести к ее недопустимой деформации и прова-ливанию между канатами. В местах загрузки лента, с целью увеличения срока ее службы, должна опираться на амортизирующие ролики с мягкой резиновой футеровкой. [39]

Он легко сжижается под давлением и легко растворим в воде. Хранится под давлением в жидком виде в стальных цилиндрах. Также поставляется в концентрированных водных растворах ( обычно от 28 до 38 %) ( хлористоводородная кислота, соляная кислота) в стеклянных, керамических контейнерах или в железнодорожных и автоцистернах с резиновой футеровкой. В чистом виде эти растворы с едким запахом бесцветны, при наличии примесей ( хлорид железа, мышьяк, диоксид серы, серная кислота) имеют желтоватый цвет. [40]

Варианты футеровки барабанных измельчителей. [41]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбеленного чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Применяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи - - елей ( рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы; при массе футеровки, составляющей лишь 15 - 20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2 - 3 раза. [42]

Повышенные уровни шума создают машины для измельчения материалов - мельницы, дробилки. Основной шум барабана мельницы возникает из-за ударов шаров по футеровочным плитам. Одним из эффективных способов снижения шума мельниц является укладка листовой технической резины между корпусом барабана мельницы и боковыми и торцевыми футеровочными бронеплитами. Эффективно применять вместо бронеплит износостойкие резиновые футеровки. [43]

Варианты футеровки барабанных измельчителей. [44]

Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-ногоччугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали МОГ 13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Применяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчителей ( рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы; при массе футеровки, составляющей лишь 15 - 20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2 - 3 раза. [45]

Страницы: 1 2 3 4