Основная футеровка
Cтраница 1
 |
Виды сечений проводников индуктора. [1] |
Основная футеровка состоит из магнезитовой размельченной крупки ( 90 - 95 % MgO) и окислов железа, кальция, магния, а также кремния. Жидкое стекло здесь составляет 4 5 - 5 0 % веса всей массы. Нейтральная футеровка состоит из цирконового песка ( циркомовый силикат) с прибавлением для стойкости до 30 % плавленного магнезита. [2]
Основная футеровка может выполняться также набивной, лучше всего из доломитовой массы. В качестве связующего при набивке в этом случае применяется раствор жидкого стекла ( 1 % стекла и 6 % в оды к весу массы) или горячая смола. [3]
Основная футеровка может выполняться также набивной, лучше всего из доломита. Так как сырой доломит легко поглощает влагу и рассыпается в период между плавками, то его подвергают стабилизации - смешивают с кремнеземистыми материалами и обжигают. [4]
Основная футеровка выполняется из маг-незитохромита, глинозема, окиси циркония и других огнеупорных материалов. [5]
Основная футеровка при плавке чугуна применяется обычно только в печах малой емкости, поскольку основные материалы типа магнезита относительно дорогие и обладают высокими коэффициентами теплопроводности и термического расширения. В больших печах почти неизбежно появление трещин в футеровке. Магнезитовая футеровка используется главным образом в сталеплавильном производстве, где температура процесса и агрессивность шлака велики. [6]
Основная футеровка выполняется из маг-незитохромита, глинозема, окиси циркония и других огнеупорных материалов. [7]
Основная футеровка тигля состоит из 10 - 17 5 % металлургического магнезитового порошка марки МПМЗ или МПЭП, 23 5 % магнезитохромитового порошка, полученного путем размола на бегунах термостойкого магнезитохромитового кирпича марки МХС-75, 7 5 % каустического магнезита, 1 % плавикового шпата и 0 75 % молотой огнеупорной глины. [8]
Основная футеровка стен обычно выполняется либо в виде кирпичной кладки, либо из нескольких крупных блоков, заблаговременно набитых вне печи смесью магнезита и доломита с пеком. Блочная футеровка стен получила распространение в отечественной электрометаллургии вследствие того, что применявшаяся ранее кирпичная футеровка стен магнезитом при низкой стойкости требовала значительного расхода дефицитного и дорогого магнезитового кирпича и вызывала длительные простои печи при ремонте стен. Для этой же цели может употребляться большемерный безобжиговый кирпич без кассет с прокладками между кирпичами пластин из листовой стали толщиной 1 - 2 мм. [9]
Основную футеровку изготавливают из магнезитовых, известковых, доломитовых и других огнеупоров, в которых содержится преимущественно окись магния. Материалы отличаются высокой огнеупорностью, их температура плавления, как правило, выше 2000 С; температура деформации при 0 2 МПа колеблется от 1600 до 1700 С. Они хорошо противостоят воздействию основных шлаков. [10]
Для основной футеровки применяются различные огнеупор ные материалы: нормальный шамот, тальковый кирпич, хроме магнезит. [11]
 |
Графики для определения количества изделий для. [12] |
Для основной футеровки масса составляется из следующих материалов: отходов магнезитового и хромомагнези-тового кирпича, магнезитового порошка, доломита, хромистой руды и огнеупорной глины. Все материалы размалываются на бегунах до размера зерна не более 3 мм. Огнеупорная глина должна быть первого сорта и весьма тонкого помола. [13]
Применив основную футеровку конвертора из доломитового кирпича ( CaO, MgO), Томас в 1877 г. разработал способ передела чугу-нов, содержащих до 2 4 % фосфора и лишь небольшое количество кремния, при котором теплота выделяется преимущественно в результате окисления фосфора; фосфорный ангидрид связывается окисью кальция, добавляемой в качестве флюсов. Образующийся шлак, называемый томас-шлаком, является фосфорным удобрением. [14]
При основной футеровке продолжительность плавки увеличивается на 30 - 40 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4