Cтраница 3
Медноаммиачное волокно получают формованием из высоковязких растворов целлюлозы в аммиачном растворе гидроокиси меди. [31]
Медноаммиачное волокно относится к гидратцеллюлозным волокнам, поэтому по физическим и химическим свойствам оно во многом сходно с вискозным волокном. [32]
Медноаммиачное волокно формуется на мотовильных или центрифугальных прядильных машинах, при этом нить получается в мотках или в куличах. [33]
Медноаммиачное волокно относится к гидратцеллюлозным волокнам, поэтому по физическим и химическим свойствам оно во многом сходно с вискозным волокном. [34]
Медноаммиачное волокно формуется на мотовильных или центрифугаяьных прядильных машинах, при этом нить получается в мотках или в куличах. [35]
![]() |
Формование медноаммиачных волокон. [36] |
Медноаммиачные волокна, получаемые в воде, несмотря на безвредность и простоту технологического процесса, вырабатываются в ограниченных количествах ( около 1 2 % мирового выпуска химических волокон), что в основном объясняется дефицитностью исходного сырья ( хлопковая целлюлоза) и большим расходом меди. [37]
Медноаммиачные волокна по химическому строению и большинству свойств аналогичны вискозным, так как оба вида волокон состоят из гидратцеллюлозы. Однако более высокая стоимость исходного сырья ( хлопковая целлюлоза, медный купорос) определяет повышенную стоимость этих волокон. Вследствие этого их применение в различных отраслях промышленности снизилось, выработка медноаммиачных волокон составляет 1 - 1 2 % от мирового производства всех волокон. [38]
Высокопрочное медноаммиачное волокно формуется не в воронке, а на прядильных машинах, аналогичных по конструк ции машинам для формования вискозной кордной нити. [39]
Менее распространенное медноаммиачное волокно, как и вискозное, является только целлюлозным. Из этого раствора действием кислот вновь выделяют целлюлозу. Нити волокна получают прода-вливанием медноаммиачного раствора сквозь фильеры в осадительную ванну с раствором кислоты. [40]
![]() |
Схема формования медноаммиачного волокна в воронке с сильной вытяжкой. [41] |
Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну - умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму ( рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. Чем больше разница в диаметрах воронки вверху ( сечение АБ) и внизу, в том месте, где вода вытекает из нее ( сечение ВГ), тем больше разница в скоростях течения воды в верхней и нижней частях воронки. [42]
Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиач-ной нити этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [43]
Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. [44]
Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех жо прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерывного процесса формования и отделки. [45]