Вискозное медноаммиачное волокно
Cтраница 1
Вискозное и медноаммиачное волокно можно окрашивать красителями, применяемыми для крашения хлопка, но в деталях процесс крашения должен быть существенно изменен. Искусственное волокно в процессе крашения должно обрабатываться руками, весьма тщательно, без трения и натяжения. [1]
Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, паз. [2]
Вискозные и медноаммиачные волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, наз. [3]
Вискозное и медноаммиачное волокно можно окрашивать красителями, применяемыми для крашения хлопка, но в деталях процесс крашения должен быть существенно изменен. Искусственное волокно в процессе крашения должно обрабатываться руками, весьма тщательно, без трения и натяжения. [4]
Условия вытягивания вискозных и медноаммиачных волокон значительно отличаются от условий вытягивания синтетических волокон. Это объясняется высокой жесткостью макромолекулярных цепей гидратцеллюлозыГТемпера - тура стеклования последней ( теоретически рассчитанная) значительно превышает температуру деструкции, и гидратцеллюлозные волокна не могут быть переведены на режим течения путем нагревания без одновременной пластификации. [5]
Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замаслива-теля, сушке, кручении нитей и их перемотке. [6]
Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, крутке и перемотке. [7]
 |
Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [8] |
Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Таким образом, способ отверждения зависит от тлпа прядильной массы. [9]
Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [10]
При формовании нити мокрым способом ( например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. [11]
При оптимальных условиях крашения хлопка сернистые красители с такой же интенсивностью окрашивают вискозное и медноаммиачное волокно, значительно интенсивнее хлопка закрашивается ацетатный шелк ( при крашенин несомненно происходит омыление аиетилцеллюлозы), менее интенсивно, чем хлопок, закрашивается капрон и совсем не закрашиваются или слегка закрашиваются гидрофобные синтетические волокна лавсан и нитрон. [12]
Представляя собой сложный эфир, ацетатное волокно обладает более ценными свойствами по сравнению с вискозным и медноаммиачным волокном: оно менее гигроскопично и более прочно во влажном состоянии, имеет меньший удельный вес, более мягко и упруго, по внешнему виду более похоже на натуральный шелк. [13]
Основные закономерности набухания оказались одинаковыми для различных препаратов целлюлозы, а именно: хлопка, рами, вискозных и медноаммиачных волокон и древесной целлюлозы, но каждый образец отличался по степени набухания и концентрации NaOH в растворе, при которой набухание максимально. На общую картину набухания накладываются также небольшие отклонения, обусловленные спецификой морфологической структуры образцов. Саито [31] показал, что по степени набухания в NaOH при 25 С образцы располагаются в следующий ряд: медноаммиачное волокнорамивискозное волокнохло-пок древесная целлюлоза. Однако последние данные Варвикера [38], совпадающие с данными Саито для вискозного волокна, дают обратное соотношение значений степени набухания вискозного волокна п волокна рами. По концентрации раствора, при которой имеет место максимум набухания, волокна располагаются в следующий ряд: хлопокрамидревесная целлюлозавискозное волокно. Несомненно, эти данные являются результатом различной тонкой структуры этих препаратов целлюлозы. Следует, однако, - заметить, что вискозное волокно, с которым работал Саито, было по-видимому, менее упорядоченным, чем вырабатываемые в настоящее время вискозные волокна, и, следовательно, при набухании высокопрочных вискозных волокон можно ожидать некоторого отличия получаемых результатов от результатов Саито. [14]
Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непрерывного процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [15]
Страницы: 1 2