Cтраница 2
Капроновые волокна, предназначенные для изготовления: изделий народного потребления, в целях уменьшения блеска выпускаются в матированном виде. В качестве матирующего средства применяют двуокись титана. [16]
Капроновые волокна, как большинство синтетических волокон, после прядения еще не обладают текстильными свойствами из-за большого разрывного удлинения. Для достижения текстильных свойств они должны быть подвергнуты вытяжке ( в 3 - 6 раз) и крутке. [17]
Капроновое волокно сортируется в строгом соответствии с правилами сортировки и методами испытания качественных показателей, оговоренных стандартом для данного ассортимента волокна. В соответствии с ГОСТ или ВТУ ( временными техническими условиями) для каждого вида волокна установлены качественные показатели. Так, например, для волокна высоких номеров, применяемого в трикотажном производстве, и волокна № 34 5 для технических целей предусмотрены следующие качественные показатели. [18]
Капроновое волокно значительно превосходит натуральный шелк по стойкости против истирания. [19]
![]() |
Технологическая схема производства капронового штапельного волокна. [20] |
Капроновое волокно изменяет свою прочность на разрыв и разрывное удлинение при повышенных температурах. [21]
Капроновое волокно является распространенным, производство его проще, чем найлона, так как оно получается из одного мономера. [22]
Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий - чулок, носков и пр. [23]
Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить; быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. [24]
Кабельное капроновое волокно метрического номера 200 вдедг рено в производство обмоточных проводов, имеющих наружный диаметр более 0 20 мм. Волокно этого номера непригодно для обмоточных проводов меньшего диаметра ( 0 10 - 0 20 мм), так как дает более толстую, чем это предусмотрено техническими условиями, изоляцию. [25]
Получая капроновое волокно, мономер ( капролактам) сначала по-лимеризуют только после этого из него вытягивают нити. Волокно орлон обычно получают из 18-процентных растворов готового уже поли-акрилонитрила в дорогостоящих растворителях. [26]
Сформованное капроновое волокно практически не содержит влаги, но оно может увлажниться за время намотки на бобину, что привело бы к сползанию нити с бобины и порче ее. [27]
Свежесформованные капроновые волокна, как и большинство других синтетических волокон, имеют малую прочность и большое удлинение. [28]
Поскольку капроновое волокно и применяемый для нагрева и расплавления капролактама высококипящий органический теплоноситель ВОТ) являются горючими веществами, большинство цехов производства капрона относится к взрывоопасным. [29]
Из капронового волокна изготовляют чулки, блузки, делают рыболовные сети, паруса, щетки и прочие изделия. Детали из капрона находят применение в приборостроении и в машиностроении. Капроновые нити используются и в медицине для наложения хирургических швов взамен натурального шелка. [30]