Cтраница 2
Вместе с тем анализ показывает, что и на действующих предприятиях, выпускающих волокно капрон, имеются значительные возможности улучшения технико-экономических показателей. Задачи внедрения непрерывного процесса на агрегатах большой мощности с полной автоматизацией, естественно, относятся не только к капроновому шелку, но еще больше к производству штапельного капронового волокна. [16]
В верхней ее части находится плавильная решетка 3 - змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается ( в 3 - 5 раз); после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна ( число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины ( число фильер доходит до 50 - 150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15 - 20 % штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их прядением значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [17]
В производстве ремней применяют хлопчатобумажную ткань ОТ-40. Синтетические волокна способствуют значительному увеличению устойчивости ткани к износу, но, с другой стороны, вызывают ухудшение адгезии ее к резине; кроме того, вследствие усадки синтетических волокон происходит некоторая деформация сечения ремня в процессе вулканизации. Ввиду этого для смешанной оберточной ткани из хлопкового и полиамидного волокна ( ткань смеска) установлено оптимальное содержание синтетического волокна, при котором повышается устойчивость ткани к износу без значительного ухудшения других свойств. Для того чтобы не снижать адгезию ткани к резине, используют штапельное капроновое волокно. [18]