Карбидокремниевое волокно
Cтраница 1
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [1] |
Карбидокремниевые волокна, полученные на углеродной подложке, более дешевые и характеризуются повышенной чувствительностью к поверхностным дефектам и пониженными характеристиками прочности. [2]
Высокая прочность карбидокремниевых волокон является необходимым условием их успешного использования для армирования материалов. Однако в настоящее время природа прочности волокон не выяснена. Известно, что прочность волокон SiC, как и хрупких материалов, зависит от дисперсности структуры и отсутствия концентраторов напряжений. Чем более мелкозерниста структура, тем выше прочность волокон. С другой стороны, поверхность волокна должна быть гладкой, блестящей, без наростов, глобулей и трещин. Одновременное сочетание таких свойств волокна должно обеспечивать высокую его прочность и работоспособность. [3]
Технологическими и пластифицирующими покрытиями волокон бора, бора с покрытием карбида кремния, а также карбидокремниевых волокон являются покрытия из алюминия и сплавов на его основе, наносимые методом протягивания волокон через расплав. Эти покрытия существенно стабилизируют прочность перечисленных волокон. [4]
В поверхностном слое волокон обнаружены остаточные напряжения сжатия, но их величина меньше, чем в борных и карбидокремниевых волокнах на вольфрамовой подложке. Перечисленные факторы обусловливают пониженные прочностные характеристики карбидокремниевых волокон на углеродной подложке, кроме того, они характеризуются повышенной чувствительностью к поверхностным дефектам. [5]
Волокна этого типа получают по технологии, мало отличающейся от технологии получения волокон бора. Карбидокремниевые волокна, полученные на углеродной подложке, более дешевые и характеризуются повышенной чувствительностью к поверхностным дефектам и пониженными характеристиками прочности. [6]
Основное внимание уделяется композитам, армированным минеральными волокнами, среди которых важное место занимают стеклопластики. Современным композиционным материалам на основе углеродных, борных и карбидокремниевых волокон, представляющим наибольший интерес вследствие присущего им комплекса уникальных свойств, но менее изученным, посвящена отдельная глава книги. [7]
В поверхностном слое волокон обнаружены остаточные напряжения сжатия, но их величина меньше, чем в борных и карбидокремниевых волокнах на вольфрамовой подложке. Перечисленные факторы обусловливают пониженные прочностные характеристики карбидокремниевых волокон на углеродной подложке, кроме того, они характеризуются повышенной чувствительностью к поверхностным дефектам. [8]
МВКМ Ti-B, SiC ( волокна) имеют повышенные не только абсолютные, но и удельные характеристики МВКМ на основе титана. Так как эти волокна хрупки, то для получения компактных композиций чаще всего используют диффузионную сварку в вакууме. Длительные выдержки МВКМ Ti-B при температурах выше 1073К под давлением приводят к образованию хрупких боридов титана, разупрочняющих композит. Карбидокремниевые волокна более устойчивы в матрице. Композиты Ti-B обладают высокой кратковременной и длительной прочностью. Композиты Ti-SiC имеют высокие значения внеосевой прочности и предела ползучести. [9]
Страницы: 1