Карбонизованное волокно

Cтраница 1

Изменение удельного объемного электрического сопротивления углеродного волокна в зависимости от температуры обработки ( исходное ПАН-волокно.| Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от температуры для углеродных волокон на основе гидратцеллю-лозного волокна, полученных при различных температурах карбонизации ( температуры указаны на кривых. [1]

Карбонизованные волокна по типу проводимости относятся к полупроводникам, а графитированные охватывают область от полупроводников до проводников. [2]

Юнга карбонизованного волокна не изменяются. В то же время модуль Юнга графитированного волокна непрерывно возрастает. [3]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень высоких температурах ( до 3000 С), в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. В работе [19] отмечается влияние характера среды при карбонизации на прочность графитированного волокна. [4]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень высоких температурах ( до 3000 С) в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Как и при карбонизации, к основным условиям графитации относятся: среда, температурно-временные режимы, степень вытягивания волокна. [5]

Зависимость удельного объемного электрического сопротивления от модуля Юнга графити-рованного волокна ( при комнатной температуре. [6]

В карбонизованных волокнах более развита внешняя пористость по сравнению с внутренней. [7]

Зависимость физических свойств углеродного волокна от температуры обработки Г134 ]. [8]

При термообработке карбонизованного волокна формируется структура турбостратного углерода. Одновременно развивается пористость, достигающая 20 % w обусловленная в основном присущими исходному волокну дефектами, а также дефектами, возникшими при термообработке. [9]

При крашении карбонизованного волокна, не прошедшего нейтрализацию, проверяют рН красильной ванны и при необходимости добавляют кислоту. [10]

Кривые распределения пор по эффективным радиусам. [11]

Удельная поверхность карбонизованных волокон составляет 0 5 - 120 м2 / г. При графитации происходит закупорка пор и уменьшение поверхности, приближающейся по значению к геометрической поверхности волокна. Активацией волокна водяным паром или двуокисью углерода при повышенной температуре удается значительно повысить пористость и удельную поверхность волокна. В процессе активации наблюдается частичная потеря массы волокна. Наиболее эффективно активации поддается волокно, полученное при относительно низкой ТТО. С повышением последней пористость и поверхность волокна уменьшаются. В работе [40] указывается на возможность получения ультрапористых УВМ. По данным ртутной порометрии [38], суммарная пористость в УВМ достигает 1 5 см3 / г, при этом 0 5 см3 / г приходится на микропоры радиусом 2 9 - 6 8 А. [12]

Из рассмотренной схемы выпадает карбонизованное волокно, которое, как и графитированное, построено из фибрилл. [13]

Несложно получить покрытие на исходном или карбонизованном волокне. [14]

Использование армированных пластиков, полученных на основе графитовых и карбонизованных волокон, для ракет и управляемых снарядов весьма перспективно, так как эти материалы хорошо сопротивляются эрозии в высокоскоростном газовом потоке при 2000 - 3000 С. [15]

Страницы: 1 2 3