Cтраница 1
Вторичная стенка исходного хлопкового волокна, наблюдаемая на его поперечном срезе ( рис. 1, а), представляется компактной - упаковка структурных элементов ( фибрилл и их слоев) довольно плотной. При небольшой степени ( у 25) цианэтилирования на поперечных срезах можно видеть эффект разделения слоев вторичной стенки ( рис. 1, б) несмотря на то, что срез был получен в среде эпоксидной смолы. [1]
Известно, что если в хлопковом волокне провести ацетилирование одной трети свободных гидроксильных групп ( что соответствует образованию моноацетата), полученный продукт по накраши-ваемости, восприимчивости к воде и устойчивости к действию биохимических воздействий приближается к полностью ацетили-рованному волокну. Наоборот, если триацетат, полученный путем исчерпывающего ацетилирования, омылить до моноацетилцеллю-лозы, она по указанным свойствам мало отличается от исходного хлопкового волокна. [2]
Интересно, что ткань из моноацетата хлопка, полученного омылением триацетилцеллюлозы, так же как и неэтерифицирован-ное хлопковое волокно, полностью теряет прочность при выдерживании в почве в течение 14 дней и не является, таким образом, устойчивой к действию микроорганизмов. Для сравнения напомним, что хлопчатобумажная ткань, обработанная некоторыми защитными препаратами на основе соединений меди, при выдерживании в почве в течение 10 недель теряет 30 % исходной прочности. Таким образом, частичное ацетилирование хлопка является хотя и более дорогой операцией, но значительно более эффективной в отношении повышения устойчивости хлопка к биохимическим воздействиям, чем обычные обработки. Теплостойкость ацетилированного волокна также заметно выше, чем у исходного хлопкового волокна; ацетилированное волокно выдерживает в десять раз более продолжительный нагрев. [3]