Ксантогенатное волокно

Cтраница 1

Омыление ксантогенатного волокна производится в одной из секций отделочной машины при действии разбавленной серной кислоты ( 25 - 40 г / л) при 40 - 50 С. Выделяющиеся при этом пары сероуглерода улавливаются из газовоздушной смеси путем конденсации. [1]

Омыление ксантогенатного волокна производится в одной из секций отделочной машины при действии разбавленной серной кислоты ( 25 - 40 г / л) при 40 - 50 С. Выделяющийся при этом CS2 регенерируется путем конденсации его паров из газовоз душной смеси. [2]

Зависимость степени разложения ксантогената от концентрации HCI ( 1, H2S04 ( 2 и Н3Р04 ( 3.| Кинетика разложения ксантогената в гомогенной среде при различных значениях рН. [3]

Обработке подвергали ксантогенатное волокно диаметром 0 08 мм, полученное формованием в бикарбонатную ванну. [4]

Образовавшиеся в первой ванне ксантогенатные волокна поступают во вторую ванну ( см. рис. 8.1 6), содержащую 50 - 60 г / л H2SO4 и компоненты первой ванны. Эту ванну нагревают до бо -, лее высокой температуры. Сероуглерод, выделяющийся при разложении ксантогената, удаляется в виде паров, конденсируется и возвращается в производство. Иногда для превращения ксантогената в гидратцеллюлозу применяют щелочную ванну - водный раствор Na2COs - f NaOH. В этой ванне ксантогенат целлюлозы омы-ляется, а сероуглерод превращается в сернистый натрий. [5]

В качестве исходного продукта были использованы ксантогенатные волокна с у 35 - 40, сформованные в би-карбонатной или сульфатаммонийной ванне. Из средних эфиров дитиоугольной кислоты были получены следующие виды волокон. [6]

Все способы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в вискозе едкого натра и различаются в основном по характеру применяемых для этой цели реагентов. [7]

Все методы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в прядильном растворе едкого натра и различаются в основном по характеру реагентов, применяемых для этой цели. [8]

Вытягивание волокна происходит на близком расстоянии от фильеры, когда ксантогенатное волокно имеет высокое значение 7cs2 и находится в пластическом состоянии. Эта схема в несколь ко упрощенном виде повторяется в других патентах13 и, по-видимому, взята за основу при получении полинозного волокна в промышленном масштабе. Вытяжка свежесформованного ВОЛОКНЕ осуществляется по крайней мере в две стадии: первая - на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и вторая - в кислой среде пластификационной ванны при одновременной регенерации целлюлозы. [9]

Находящаяся в вискозе свободная гидроокись натрия при формовании связывается бикарбонатом натрия, в результате чего вискоза коагулирует и образуется ксантогенатное волокно. [10]

Способ получения волокна из стабильных производных ксантогената целлюлозы нельзя непосредственно отнести к двухванному, поскольку вторая стадия процесса - омыление ксантогенатного волокна - в этом случае отсутствует: Однако формование волокна при этом способе осуществляется в условиях, при которых не происходит выделения вредных газов, что сближает его с бескислотным формованием вискозного гидратцеллюлозного волокна. [11]

В качестве коагулянтов применяются уксусная кислота, сульфат аммония или кислый фосфорнокислый натрий. Полученное ксантогенатное волокно подвергается вытягиванию и омылению раствором серной кислоты. В этих условиях образуется волокно, структура которого резко отличается как от обычного штапельного волокна, так и от высокопрочного кордного волокна. Полученное волокно характеризуется большими размерами кристаллов и высокой степенью ориентации элементов структуры вдоль его оси. [12]

При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты ( NaHC03 и Na2CO3) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапельки. Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны при высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид и сульфат натрия. [13]

При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты ( NaHG03 и Na2COg) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапелыш. Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны при высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид п сульфат патрия. [14]

Так как средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы нерастворимы в воде, то волокна из этих эфиров целесообразно получать двухванным способом. При этом в первой ванне образуется ( высаживается) ксантогенатное волокно, а во второй ванне в результате взаимодействия свежесформованного волокна с соответствующими реагентами получается средний эфир дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [15]

Страницы: 1 2 3