Синтетическое текстильное волокно

Cтраница 1

Образование водородных связей между ориентированными участками линейный макромолекул анида / и капрона / /. [1]

Производство синтетических текстильных волокон на основе нефтяного сырья является одним из наиболее выдающихся достижений современной химической науки и технологии. Экономическое значение этого факта заключается в высвобождении природного сырья растительного и животного происхождения при производстве тканей для одежды и технических целей и в получении из синтетических высокомолекулярных смол других изделий с ценными, новыми, отсутствующими у природных материалов свойствами на базе нефтехимического синтеза. [2]

Эти синтетические полимеры применяются для производства резиновых изделий, пластических масс, синтетических текстильных волокон, лакокрасочных изделий, пленочных материалов ( стр. [3]

Нефть и попутные нефтяные газы являются незаменимым источником сырья для производства химикалиев, синтетического каучука, синтетического текстильного волокна, пластмасс, синтетических жиров, спирта, органических кислот, растворителей и многих других важных для народного хозяйства продуктов. [4]

Производство объемных нитей на базе синтетических фила-ментных и штапельных волокон - молодой и интенсивно развивающийся метод модификации свойств синтетических текстильных волокон. [5]

Мономеры - простые органические вещества, из которых полимеризацией или поликонденсацией получают сложные полимерные продукты, используемые для производства резиновых изделий, пластических масс, синтетических текстильных волокон, лакокрасочных и пленочных материалов. [6]

Нефть - источник моторного топлива, смазочных масел, парафина, битумов и электродного кокса, органических кислот и спиртов, а также сырье для производства синтетического каучука, синтетического текстильного волокна, синтетических моющих веществ, синтетических жиров, взрывчатых веществ, пластмасс, ядов для истребления насекомых - инсектицидов ( от лат. [7]

В этом направлении накоплен некоторый опыт. Правда, цели были совсем другие - получение полимерных материалов или синтетических текстильных волокон. Но эти знания вполне можно использовать при имитации свиных шницелей, рыбного филе, макарон или икры. С помощью сшитых полимеров, не обладающих какой-либо питательной ценностью, но безвредных для человека, создаются структуры, которые человек может пожевать. Они придают, например, синтетической манной крупе привычную твердость, консистенцию и набухаемость. [8]

Зависимость температуры плавления полиамидов от числа атомов углерода.| Зависимость температуры плавления полиамидов от величины показателя водородных связей. / - полиамиды с нечетным числом групп СН2. 2-полиамиды с четным числом групп СН2. [9]

Алифатические полиамиды и полиуретаны линейного строения отличаются высоким показателем водородных связей. Поэтому они все нерастворимы в обычных растворителях и отличаются высокой температурой плавления. Основной областью применения этих полимеров является промышленность синтетических текстильных волокон. [10]

В настоящее время технический прогресс во всех отраслях промышленности связан с применением нефти и газа. Нефть необходима для развития почти всех видов промышленности, транспорта, и сельского хозяйства. Из нефти и газа получают пластмассы, синтетические текстильные волокна, удобрения, синтетический каучук, спирты и лекарства. Высокая теплотворная способность и относительно низкая себестоимость, по сравнение с добычей других видов топлива, обусловливают постоянное увеличение их доли в топливном балансе страны. [11]

Наиболее распространенным видом текстуры является а к с н а л ь пая, или осевая. В этом случае одинаковые оси у всех кристаллитов направлены параллельно прямой, называемой осью текстуры, а две другие оси расположены произвольно. В большинстве ориентированных полимеров ось текстуры совпадает с осью макромолекулы, хотя па промежуточных стадиях вытягивания неориентированных образцов это условие может не соблюдаться. При этом оси всех макромолекул в ориентированном образце параллельны одна другой, а повороты кристаллитов вокруг оси текстуры беспорядочны. В реальных случаях не удается осуществить строгую параллельность осей всех макромолекул. Всегда имеется определенный разброс в орнентациях макромолекул н кристаллитов. Поэтому ось текстуры дает среднее направление, а направления осей макромолекул относительно нее характеризуются большей или меньшей дисперсией. При большой дисперсии ориентации структура образца становится почти изотропной. Аксиальной кристаллической текстурой обладают все природные и синтетические текстильные волокна. [12]

Наиболее распространенным видом текстуры является аксиальная, или осевая. В этом случае одинаковые оси у всех кристаллитов направлены параллельно прямой, называемой осью текстуры, а две другие оси расположены произвольно. В большинстве ориентированных полимеров ось текстуры совпадает с осью макромолекулы, хотя на промежуточных стадиях вытягивания неориентированных образцов это условие может не соблюдаться. При этом оси всех макромолекул в ориентированном образце параллельны одна другой, а повороты кристаллитов вокруг оси текстуры беспорядочны. В реальных случаях не удается осуществить строгую параллельность осей всех макромолекул. Всегда имеется определенный разброс в ориентациях макромолекул и кристаллитов. Поэтому ось текстуры дает среднее направление, а направления осей макромолекул относительно нее характеризуются большей или меньшей дисперсией. При большой дисперсии ориентации структура образца становится почти изотропной. Аксиальной кристаллической текстурой обладают все природные и синтетические текстильные волокна. [13]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц ( диаметром около 10 - 3 см ] в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей; при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой; из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобы получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки, как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски - нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [14]

Страницы: 1