Характер - зависимость - прочность
Cтраница 1
Характер зависимости прочности от толщины клеевого слоя с повышением температуры изменяется. [1]
Характер зависимостей прочности на сжатие ( кубы с ребром 1 27 см) от общей пористости ( рис. 4.29) в данном случае свидетельствует о полной неприемлемости параметра Я0 для количественной характеристики прочности. [2]
Характер зависимости прочности на сжатие от процентного соотношения смола - вода показан кривой / / / ( рис. 22), где за постоянные компоненты были приняты: наполнитель-1 % и отвердитель - 3 % от общего объема смеси. Из графика видно, что прочностные свойства образцов снижаются в зависимости от увеличения содержания в них воды и эта зависимость носит почти линейный характер. При дальнейшем увеличении содержания воды прочность образцов значительно снижалась. [3]
Характер зависимости прочности прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия запрессовки. [4]
Такой характер зависимости прочности отражает основные процессы, протекающие при формировании и отверждении пленки: образование адгезионных связей между клеем и субстратом, повышение прочности при возникновении и увеличении плотности пространственной сетки и релаксация внутренних напряжений. [5]
 |
Термомеханическая стабильность катализаторов. [6] |
Поскольку характер зависимости прочности от температуры для всех модификаций СФ-катализаторов одинаков, то для оценки их устойчивости к воздействию температуры был предложен показатель термомеханической стабильности - - К. [7]
Тогда, используя в качестве субстрата металл, оказывается возможным выявить характер зависимости прочности соединения от разности поверхностных энергий полимеров на их границе с субстратом и воздухом. Как и следовало ожидать, наблюдаемая зависимость близка к линейной. Исключение роли технологических факторов может быть достигнуто также выражением прочности адгезионных соединений в единицах липкости. Поскольку липкость характеризует мгновенную адгезионную способность, такая оценка не осложнена кинетическим характером формирования систем. Этот эффект связывают с минимальной высотой энергетического барьера на границе раздела фаз адге-зив - субстрат, обусловливающей максимальную прочность адгезионных соединений при исключении влияния факторов молекулярно-кинетической природы. Аналогичные закономерности экспериментально наблюдались рядом авторов, показавших существование экстремальной зависимости прочности крепления липких лент к различным субстратам от критического поверхностного натяжения последних. Поэтому естественно считать, что этот эффект имеет, по-видимому, общее значение, в чистом виде иллюстрируя роль термодинамики межфазного взаимодействия в процессах образования адгезионных соединений полимеров. [9]
При анализе явления статической усталости полиэтилена основной практический и теоретический интерес представляет характер зависимости прочности материала от времени. [10]
При оценке прочностных и других свойств следует иметь в виду, что та часть сплава, которая представлена эвтектикой, имеет более высокую прочность, чем часть, представленная более крупными зернами избыточной фазы. Характер зависимости прочности сплавов от их состава представлен на рис. 3.3, а. Здесь в верхней части изображена диаграмма состояний с указанием фазового состава, а под ней показан характер изменения прочности. [11]
 |
Относительное понижение прочности ( а и пластичности ( б различных сталей в зависимости от температуры. Активная среда - олово. [12] |
На рис. 110 показана зависимость предела прочности и относительного удлинения одной из исследованных сталей ( содержание углерода 0 55 %) от температуры испытания образцов, деформированных на воздухе и в контакте со свинцом и оловом. Эффект воздействия легкоплавкого покрытия наблюдается в интервале температур 250 - 500 С для олова, и в меньшем интервале - для свинца. Такой же характер зависимости прочности и относительного удлинения от температуры испытания получен и для других исследованных сталей; при этом интервал температур, в котором проявляется эффект воздействия покрытий, возрастает с увеличением содержания углерода в стали. [13]
 |
Состав и некоторые физико-химические свойства гранулированных удобрений. [14] |
Дальнейшее снижение влажности ведет к более резкому повышению прочности гранул. По достижении определенного предела влажности ( 0 5 % Н2О) прочность гранул практически не зависит от вида и свойств калийсодер-жащего компонента, вводимого в удобрения. Таким образом, в процессе сушки гранулированных удобрений их прочность повышается. Причем, характер зависимости прочности от содержания влаги и состава различен. [15]
Страницы: 1 2