Характер - заготовка
Cтраница 2
В описании технологических процессов изготовления деталей должны быть отражены: характер заготовки; последовательность обработки; количество операций при выбранной технологии; приспособления и инструменты для каждой операции с выполненными от руки соответствующими экскизами операций. [16]
Поправочные коэффициенты на изменение обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения являются общими для всех фрезерных работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Некоторые поправочные коэффициенты на изменение стойкости концевых фрез и ширины фрезерования приведены в разделе обработки наклонных плоскостей. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий обработки, на нормативное значение эффективной мощности являются общими для всех работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [17]
Технологический процесс изготовления деталей твердосплавных штампов зависит от формы детали и характера заготовки. [18]
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние изменения материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменение материала режущего инструмента, вид характера обработки и охлаждения, остаются такими же, как и при фрезеровании плоскости цилиндрическими фрезами, и приведены выше. [19]
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние изменений обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждение, общие для всех фрезерных работ и приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [20]
На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние исостояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. [21]
На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние и состояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. [22]
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании детали проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками наносятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного размера от первого отверстия до базовой поверхности. [23]
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия при координатном растачивании зависит лрежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании детали проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками наносятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного размера от первого отверстия до базовой поверхности. [24]
Однако окончательный выбор наиболее экономичного в каждом отдельном случае способа нагрева должен быть сделан только после тщательного технико-экономического анализа с учетом условий производства, его размеров и цикличности, характера заготовок и вида их обработки, а также стоимости энергоносителя. [25]
В качестве заготовки используется горячекатанный лист ( ГОСТ 19903 - 74) нормальной точности ( Б) и нормальной плоскостности ( ПН) толщиной 8 миллиметров. В других случаях, когда характер заготовки однозначно не определен, на чертеже детали указывается только марка материала и ГОСТ на материал. Например, одноканавочный шкив с наружным диаметром 140 мм для клиноременной передачи может быть изготовлен из круглого проката, листа или полосовой стали. Ни один из этих вариантов не имеет решающих преимуществ в единичном производстве по расходу металла, стоимости и трудоемкости изготовления. [26]
Для механообрабатываемых Деталей объективными признаками классификации являются конструктивные, технологические и пр. К технологическим относятся вид обработки, характер заготовки, общность и вид оборудования, общность средств технологического оснащения, базы и поверхности базирования, черный вес ( масса) заготовки, последовательность технологических операций и режимы резания. К прочим относятся объем производственного задания, тип производства, степень повторяемости, преемственность средств технологического оснащения и отраслевая специфика деталей. [27]
После выбора по таблицам нормативных режимов резания ( ин, па, SK) учитывают конкретные условия обработки. Для этого выбирают поправочные коэффициенты, учитывающие влияние изменений обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения. Числовые величины поправочных коэффициентов на перечисленные изменения в работе приведены при рассмотрении обработки плоскости цилиндрической фрезой и являются общими для всех фрез. [28]
 |
Схемы нарезания резьбы прямыми и кривыми метчиками. [29] |
Непрерывные технологические процессы применяются изолированно для каждой из операций. Так как сами методы обработки по природе своей непрерывны, то возможность применения непрерывных технологических процессов определяется возможностью замены обрабатываемых деталей без прерывания процесса обработки. Таким образом, возможность построения непрерывных технологических процессов зависит прежде всего от характера заготовок и типа инструмента. Трубосварочный стан спиральной сварки труб является машиной с непрерывным технологическим процессом, так как сварка швов и винтовое перемещение обрабатываемого материала от. [30]
Страницы: 1 2 3