Характер - изменение - микротвердость
Cтраница 1
 |
Влияние температуры и скорости конденсации на микротвердость хромового покрытия на чугуне при скорости конденсации 2 мкм / мин ( 1 и 20 мкм / мин ( 2. толщина покрытия 100 мкм. [1] |
Характер изменения микротвердости с повышением температуры конденсации зависит от природы подложки. На рис. 54 показана зависимость микротвердости хромового покрытия на чугуне от температуры конденсации. [2]
Характер изменения микротвердости и ширины дифракционных линий ( 110) и ( 220) a - Fe по сечению образцов для сухого трения и трения со смазкой часовым маслом дает возможность экспериментально оценить глубину деформированной зоны и сопоставить ее с расчетными значениями по существующим аналитическим зависимостям. [3]
 |
Изменение микротвердости стали Х18Н10Т во время изотермической выдержки при 650 С.| Изменение микронапряжений в стали ОХ18Н10Ш в зависимости от времени выдержки при 450 С. [4] |
Характер изменения микротвердости стали Х18Н10Т в про-пессе старения при 650 С свидетельствует о том, что скорость предварительной деформации растяжением существенным образом влияет на развитие процессов деформационного старения. Начальное снижение микротвердости, по-видимому, связано с влиянием повышенной температуры. Увеличение времени изотермической выдержки при 650 С до 11 ч приводит к дальнейшему повышению микротвердости. [5]
Характер изменения микротвердости осадков при изменении плотности тока связан с изменением качества электролитических осадков в области низких и высоких плотностей тока. Ультразвук, по-видимому, не влияет на особенности роста кристаллов при различных плотностях тока. [6]
 |
Зависимость периода кристаллической решетки от содержания углерода в твердых растворах ( Hf, W C. [7] |
Характер изменения микротвердости сложных карбидов HfC-WC в зависимости от содержания карбида вольфрама представлен на рис. 47, а. В области существования твердого раствора ( примерно до 40 - 50 мол. WC) микротвердость практически не изменяется. Для дефектных но углероду сплавов ( аналогично системе ZrC-WrC) наблюдается возрастание Яц. Уменьшение содержания углерода приводит к снижению микротвердости сплавов независимо от соотношения металлических атомов взаимодействующих карбидов. [8]
Различие в характере изменения микротвердости от изменения температуры для обычных и облученных образцов, по-видимому, связано с особенностями процесса электроосаждения металлов в ультразвуковом поле. По мнению некоторых авторов, при повышении температуры осадки становятся менее твердыми из-за уменьшения количества включающегося в них водорода. В ультразвуковом поле степень наводораживания образцов уменьшается настолько, что то незначительное уменьшение поглощения водорода, связанное с ростом температуры, не может оказать большого влияния на изменение микротвердости. Поэтому в довольно большом интервале температур величина микротвердости в ультразвуковом поле не меняется. [9]
Таким образом, судить о фазовом строении электролитических сплавов по характеру изменения микротвердости в зависимости от состава следует с учетом влияния текстуры и величины зерна осадка. [10]
В соответствии с этим остается постоянной поверхность частиц в объеме и не изменяется величина микротвердости. Проведенные измерения показывают, что характер изменения микротвердости при процессах роста зерен в карбиде циркония тот же, что и в случае типичных металлов. [11]
 |
Кривые ползучести образцов из титанового сплава с защитным покрытием при различных режимах испытания. [12] |
Одним из методов оценки степени взаимодействия покрытия с титановым сплавом и изменения свойств в поверхностных слоях металла является метод измерения микротвердости. На рис. 2, а показан характер изменения микротвердости в поверхностных слоях металла после испытания образцов по II режиму. [13]
Периодическое ( до 14 раз) снятие поверхностного слоя толщиной б 0 15 - - 0 2 мм через промежуток времени, за который деформация образцов достигала 60 % ( соответствует началу третьей стадии ползучести), привело к увеличению деформации разрушения более чем в 2 раза, а долговечности образцов - в 2 - 4 раза. Если принять, что изменение микротвердости в поверхностном слое коррелируется с накопленным в нем повреждением, то характер изменения микротвердости поверхностного слоя шлифов, вырезанных из зоны тепловой канавки и центральной полости длительно работавшего РСД турбины К-200-130 ЛМЗ, одинаков, если эти образцы взяты из зон с высокими циклически изменяющимися напряжениями. Сравнение характера распределения микротвердости образцов, вырезанных из зоны с максимальными циклически изменяющимися напряжениями и зоны, свободной от напряжений, подтверждает наличие связи микротвердости с накопленным повреждением. [14]
Названные соображения позволяют ограничиться рассмотрением триботехнических свойств сталей и сплавов, модифицированных одним из относительно новых для машиностроения методов - ионно-лучевой обработкой. Влияние ионной имплантации на структурно-фазовый состав сталей и сплавов, рассмотренное в главе 6, находит свое отражение в изменении механических и триботехнических свойств материалов. Например, при имплантации стали 12Х18Н10Т ионами молибдена с энергией 120 кэВ микротвердость образцов увеличивается в 1 5 раза. Большое значение имеет характер изменения микротвердости по глубине ( рис. 7.9), поскольку микротвердость поверхностного слоя существенно влияет на характеристики трения и изнашивания. [15]
Страницы: 1 2