Характер - изменение - плотность
Cтраница 3
Эффективность применения пружинных компенсаторов может различаться в зависимости от характера изменения плотности набивки. Если плотность ее уменьшается по всему объему ( вследствие выгорания под действием температуры рабочей среды), то пружины в определенной мере способны поджать набивку и приблизить ее плотность к первоначальной. Когда же плотность граничащего со штоком слоя изменяется вследствие износа набивки и выноса ее частиц из сальниковой камеры, пружины не в состоянии уменьшить утечки через сальник и не оказывают пользы, что более подробно будет показано далее. [31]
Имеется интересный опыт контроля за движением жидкости в пласте по характеру изменения плотности дегазированной нефти. В процессе начальной стадии разработки месторождений по многократным определениям плотности дегазированной нефти по скважинам строятся график изменения и карта начального распределения дегазированной нефти. [32]
Для непрерывного определения изменения плотности в потоке создан ряд приборов, регистрирующих характер изменения плотности последовательно перекачиваемых продуктов. [33]
 |
Зависимость микротвердости и плотности стекла от содержания СаО. [34] |
Переход Fe3 из шестерной координации в четверную косвенно подтверждается высоким значением удельного сопротивления стекол, характером изменения плотности, микротвердости, спектром ЭПР. [35]
Для полидиметилсилоксана, отли-чающегося большей гибкостью цепи и меньшей адгезией, природа подложки не оказывает существенного влияния на характер изменения плотности от толщины покрытий, а разница в плотности граничных и объемных слоев выражена слабее. [36]
На рис. 241 приведена схема одного из явлений, зарегистрированных в фотоэмульсиях. Характер изменения плотности зерен g в следе, обозначенном я, показывает, что он принадлежит частице с зарядом z 1 и массой около 300 те, которая двигалась в направлении, указанном стрелкой, и остановилась в точке А. [37]
Из проведенных методом молекулярного зонда исследований плотности упаковки макромолекул можно сделать вывод, что под влиянием поверхности твердого тела в пленках высокомолекулярных соединений образуются граничные слои со сложной структурой. Характер изменения плотности упаковки зависит от гибкости макромолекул, энергии когезии полимера и поверхностной энергии твердого тела. Однако во всех случаях ближайший к поверхности слой обладает повышенной по сравнению с объемом плотностью. [38]
Плотность пирофафита имеет максимальную величину ( до 2 2 г / см3) в интервале температур 1000 - 1400 С и минимальную ( 1 5 г / см) при 1700 С. Такой характер изменения плотности связан с увеличением длины углеводородных радикалов и подвижности атомов углерода на поверхности с ростом температуры. Электропроводность и ряд других электрофизических свойств пирофафита отличаются резко выраженной анизотропией. [39]
Плотность осадков пирографита имеет максимальную величину ( до 2 2 г / см3) в интервале температур 1000 - 1400 и вьше 2000 С и минимальную величину ( - 1 5 г / см3) вблизи 1700 С. Такой характер изменения плотности обусловлен двумя основными факторами: увеличением длины углеводородных радикалов и подвижности атомов углерода на поверхности с ростом температуры. Удлинение углеводородных радикалов обусловливает рыхлость осадков, а увеличение подвижности гексагонов приводит к плотным хорошо ориентированным осадкам. [40]
Если учитывать трудности, связанные с проведением экспериментов такого рода и с интерпретацией полученных результатов, то можно считать, что данные Лашко и Хендуса по структуре жидкого германия довольно хорошо согласуются. Сходство в характере изменения плотности при плавлении кремния и германия, а также других физических свойств, чувствительных к изменению структуры и характера химической связи, позволяет предположить, что плавление кремния приводит к аналогичному изменению структуры ближнего порядка. [41]
Интересен вывод, что характер изменения плотности В5 - центров в зависимости от размера кристаллитов является функцией избранной модели. Этот вывод отличается от выводов голландской группы для правильных кубо-октаэдров. [42]
 |
Расчетная ( / и экспериментально найденная ( 2 плотность вольфрамовых покрытий. [43] |
Плотность покрытий, как правило, связана с пористостью: наиболее плотные покрытия являются практически беспористыми. На рис. 83 показан характер изменения плотности вольфрамовых покрытий, полученных А. А. Уэльским при температуре карбонила 70 С на подложках, нагретых до 400 - 800 С. Расчетная кривая получена в зависимости от температуры образца исходя из процентного содержания фазы W2C в покрытии, плотность которой равна 17 2 г / сма. Различие расчетных и экспериментальных данных связано с наличием в покрытиях пор и трещин. С увеличением температуры образца более 500 С количество их возрастает, что приводит к снижению плотности вольфрамовых покрытий. [44]
Наличие указанной температурной области получения пироуглерода с низкой плотностью ( и плохо графитирующегося) пока не нашло достаточно убедительного объяснения. Однако можно предположить, что такой характер изменения плотности с температурой обусловлен одновременным действием двух процессов, имеющих различную энергию активации: осаждением атомов углерода из газовой фазы и их миграцией по поверхности слоя. Тогда повышение температуры осаждения до 1700 - 1800 С увеличивает скорость осаждения, но атомы не успевают мигрировать по поверхности - отсюда рыхлая структура и снижающаяся плотность. При дальнейшем повышении температуры скорость миграции, увеличиваясь, становится достаточной для распределения атомов в слое - плотность растет. [45]
Страницы: 1 2 3 4