Характер - изменение - прочность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если хотите рассмешить бога - расскажите ему о своих планах. Законы Мерфи (еще...)

Характер - изменение - прочность

Cтраница 1


Характер изменения прочности от содержания минерального порошка показывает, что с дальнейшим его увеличением растут прочностные показатели и плотность образцов. Это-свидетельствует о наличии в материале избыточного битума. Однако дальнейшее повышение содержания минерального порошка более 30 % нецелесообразно, поскольку потребует больших энергетических затрат на перемешивание кира с добавкой.  [1]

Характер изменения прочности, газопроницаемости, пористости камня из цементов ОШЦ-120 и ОШЦ-200 определяется фазовым составом продуктов гидратации.  [2]

3 Сроки схватывания и прочность смеси белитового компонента и кварцевого песка. [3]

Характер изменения прочности в зависимости от содержания высококремнеземистого компонента в смеси при температурах 200, 250, 300 С и давлении 700 ати относительно одинаков.  [4]

Характер изменения прочности, газопроницаемости, пористости камня из цементов ОШЦ-120 и ОШЦ-200 определяется фазовым составом продуктов гидратации.  [5]

Характер изменения прочности при растяжении при температуре минус 20 С ( рис. 23, б) показывает, что прочность эпоксиднобитумного материала при содержании сланцевого битума до 40 % вначале стабильна, а с увеличением содержания сланцевого битума в композиции отвержденное вяжущее резко теряет свою прочность.  [6]

7 Прочность бетона после нагревания в зависимости oj модуля жидкого стекла. [7]

Характер изменения прочности бетона при нагревании его до разных температур не зависит от модуля жидкого стекла.  [8]

9 Влияние температуры карбонизации на прочность углеродного волокна. Диаметр волокна 15 - 17 мкм. Условия карбонизации. среда - азот, скорость подъема температуры С / М1 Н, выдержка при конечных температурах 30 мин. [9]

Характер изменения прочности волокна при карбонизации иллюстрирует рис. 5.17, из которого видно, что до 900 С прочность мало изменяется, в пределах 900 - 1000 С резко возрастает, а затем снижается. Перегиб кривой прочности при применении в качестве исходного сырья ПАН-волок-на соответствует более высокой температуре.  [10]

Характер изменения прочности клеевых соединений с нахлесткой при сдвиге должен быть объяснен с учетом возникновения при испытании на краях нахлестки значительной концентрации напряжений. В начальный период отверждения, когда клеевое соединение еще достаточно эластично, концентрация внутренних напряжений не может быть существенной, в связи с чем увеличение прочности при сдвиге аналогично возрастанию модуля упругости и прочности свободных пленок. В процессе отверждения клеевого соединения в связи с увеличением жесткости системы напряжения уже не могут релаксировать, и увеличение когезионной прочности клея вследствие значительной концентрации напряжений не может обеспечить возрастание сдвигающих напряжений.  [11]

12 Изменение относительного удлинения при разрыве в процессе теплового старения пропиточных материалов, измеренного при 20 С. [12]

Характер изменений прочности лака МЛ-92 определяется главным образом двумя конкурирующими процессами: с одной стороны, увеличением частоты сшивки полимера, а с другой - образованием и развитием микротрещин. На начальном этапе старения ( до 1000 ч) превалирует сшивка макромолекул, приводящая к повышению прочности.  [13]

Характер изменения прочности косостыкового соединения от угла скоса объясняется тем, что вследствие различия модулей упругости паяного шва и паяемого металла, начиная с некоторого значения угла скоса, в шве появляются срезывающие напряжения, которые с увеличением этого угла растут быстрее, чем площадь спая.  [14]

Сравнивая характер изменения прочности исследуемых сталей при статическом и периодическом нагруже-нии в зависимости от технологических параметров процесса ВТМО ( см. рис. 2.7), можно отметить, что значительное повышение предела выносливости образцов после ВТМО с отпуском при 200 С по сравнению с обычной закалкой при том же отпуске связано и с наибольшей разницей характеристик пластичности для этих режимов при статическом нагружении. Низкий отпуск после обычной закалки уменьшает предел выносливости. Прочность же при статическом растяжении имеет высокое значение.  [15]



Страницы:      1    2    3    4