Характер - изменение - твердость
Cтраница 1
 |
Изменение твердости сталей ОХ18Н10Ш ( 1 - 4 и Х18Н10Т ( 5 - 8 в зависимости от времени старения при 650 С. [1] |
Характер изменения твердости в течение первых 100 ч практически сохраняется, что, вероятно, связано с малой склонностью к упрочнению данных сталей. [2]
Характер изменения твердости вблизи поверхности реза при резке конструкционных сталей на основании исследований Г. Б. Евсеева приведен на фиг. [3]
 |
Влияние температуры нагрева покрытий на искажения II й Ш рода ( электролиты № i и 2. [4] |
Характер изменения твердости электролитических железных покрытий, полученных из различных ванн, в зависимости от температуры их нагрева не одинаков. [5]
Отсюда видна необходимость изучения характера изменения твердости покрытий в зависимости от температуры нагрева, его продолжительности и содержания фосфора в осадках. Знание этих закономерностей имеет большое значение, так как, меняя кислотность раствора, можно получать покрытия с заданным количеством фосфора. [6]
Если в легированной стали не содержится карбидообразующих элементов, то характер изменения твердости при отпуске мало чем отличается от изменений у нелегированной стали. Можно лишь отметить, что при равном содержании углерода кривые твердости у легированной стали лежат обычно несколько выше кривых у нелегированной стали. [7]
 |
Распределение твердости ( а и остаточных напряжений ( б по глубине деталей - ( по Сереиеену.| Диаграмма предельных-литуд при растяжении-ежа. тии. [8] |
Различные виды обработок могут быть сопоставлены между собой, по характеру изменения твердости после них в поверхностном слое. Можно отметить, что при азотировании ( кривая 5) максимальное повышение твердости наблюдается на поверхности при большом ее градиенте по глубине и сравнительно малой толщине слоя. В цементованном слое ( кривая 2) твердость у поверхности ниже, чем в азотированном слое, но глубина упрочненного слоя больше. [9]
Комплексное изучение термического старения аустенитной стали ОХ18Н10Ш в интервале температур 500 - 800 С было проведено с использованием методов измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии на просвет. Характер изменения твердости этой стали при изотермической выдержке образцов при 500 и 650 С в течение 20 ч на установке УИМВ-1 [3] свидетельствует о наличии двух упрочняющих процессов. [10]
Нагрев при сварке может сказаться и на свойствах основного металла вблизи границы сплавления, в частности привести к разупрочнению. Так, для стали ЭИ612 характер изменения твердости вблизи границы сплавления показан на фиг. Для восстановления потерянных металлом свойств в этом случае необходима последующая термическая обработка по специальному режиму. [11]
По мере удаления от поверхности скорость изнашивания монотонно падает: если на исходной поверхности она составляла 5 8 мкм / мин, то на расстоянии 20 мкм от нее она упала до 2 6 мкм / мин. Подобное падение скорости изнашивания хорошо увязывается с характером изменения твердости по глубине удаленного слоя: твердость возрастает по мере удаления от поверхности. [12]
Картина, однако, изменяется при дальнейшем повышении температуры термообработки. В этом случае время нагрева заметно сказывается на характере изменения твердости. Так, например, 50-минутный нагрев при 750 более сильно снижает твердость, чем 15 - или 30-минутный. [13]
Легирующие элементы оказывают влияние на диффузионные превращения, связанные с выделением и коагуляцией карбидов, происходящие при отпуске закаленной стали. Элементы, не образующие карбидов и растворимые только в феррите ( Ni, Si и др.), не влияют на характер изменения твердости при отпуске. [14]
Из табл. 9 видно, что степень разупрочнения тем больше, чем выше была прочность стали в исходном состоянии. Изменения величин временного сопротивления разрыву и предела текучести даны в табл. 10, из рассмотрения которой легко установить, что характер изменения этих величин аналогичен характеру изменения твердости микроструктуры. [15]
Страницы: 1 2