Cтраница 2
![]() |
Схема электродной системы из сетчатого катода и плоского анода.| Удельное сопротивление и допускаемая плотность в токопроводах. [16] |
Величина рконт зависит от удельного давления в контакте, характера обработки поверхности материала и температуры контакта. [17]
С в вакууме, 6 - 4 и зависит от характера обработки поверхности образца. Предварительный прогрев образцов в вакууме позволяет существенно уменьшить количество адсорбированного газа на поверхности, а интенсивное обыскривание электродов перед анализом снижает их концентрацию до предельного уровня. При прогреве и откачке также удаляются газы, сорбированные на внутренних стенках ионного источника и деталях его арматуры. [18]
А зависит от упругости находящихся в контакте веществ, а также от характера обработки поверхности твердого тела. [19]
Ранее было указано, что на скорость коррозии керамических материалов оказывает влияние и характер обработки поверхности конструкции. Экспериментально было установлено, что гладкая поверхность материала по сравнению с грубой, шероховатой обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность материала имеет меньше различных видов зазоров, царапин и других дефектов, которые могут являться причиной образования очагов коррозии. [20]
Указанное несоответствие данных обусловлено неодинаковой смачиваемостью поверхности массообмена и определяется как родом и характером обработки поверхности, так и физико-химическими свойствами разделяемой смеси. [21]
Из изложенного выше уже ясно, что величина скорости поверхностной рекомбинации существенно зависит от характера обработки поверхности полупроводника. [22]
Для правильного конструирования химической аппаратуры с коррозионной точки зрения следует учитывать [93] следующие факторы: 1) характер обработки поверхности материала; 2) контакт различных материалов; 3) температуру; 4) напряжение; 5) особенности соединений; 6) наличие щелей и зазоров; 7) скорость движения коррозионной среды. [23]
Как известно, поверхностный потенциал реальной поверхности полупроводников мало зависит от типа электропроводности и концентрации легирующей примеси и определяется химическим составом окружающей среды и характером обработки поверхности. Поэтому с течением времени поверхностный потенциал стабилизируется. Таким образом, составляющая систематической погрешности при измерении удельного сопротивления после длительной выдержки эпитаксиальной структуры на воздухе, обусловленная влиянием избыточной поверхностной проводимости, невелика для кремния р-типа и возрастает для кремния л-типа. [24]
Плотность срсшения канала должна быть выше некоторого минимального значения, определяемого физическими свойствами компонентов смеси и направлением процесса массопередачи, а также родом и характером обработки поверхности насадки ( см. гл. [25]
Можно также исследовать влияние на предельную силу трения величины площади соприкосновения тел, сохраняя при этом величину нормального давления, а также влияние материала тел, характера обработки поверхностей и других факторов. Такие опыты позволяют проверить законы Кулона для сухого трения скольжения. [26]
Изделия из пластмасс могут иметь различную поверхность: твердую и мягкую, блестящую и матовую, гладкую и фактурированную, в зависимости от вида материала и характера обработки поверхности формы. [27]
Обнаруженное нами явление низкотемпературного гетерогенного радикального распада надуксусной кислоты с переходом части образующихся радикалов в объем и результаты исследования гетерогенной рекомбинации ацетилперекисных радикалов при различных температурах в зависимости от характера обработки поверхности реакционного сосуда, как нам кажется, проливают свет не только на явления, которые долгие годы оставались необъясненными, но и на необычные результаты, полученные в нашем институте при изучении кинетики окисления ацетальдегида в широком диапазоне температур в реакторах, обработанных длительное время реакцией или борной кислотой, а также в реакторах, обработанных различными солями. [28]
![]() |
Сопоставление длительной прочности а100 у различных материалов при изменении температуры испытания. [29] |
Жаропрочность сталей и сплавов, характеризуемая апл и ал, зависит от природы и свойств твердого раствора основы; температур плавления, рекристаллизации и атомных связей, соответствующих определенному типу кристаллической решетки основы; легирующих элементов; термической обработки; величины зерна и характера обработки поверхности деталей. [30]