Характер - пора
Cтраница 4
 |
Схемы образования продольных элементов лиственной древесины из веретенообразных камбиальных зародышевых клеток ( клетки видны в продольном разрезе. [46] |
Сосудистые элементы лиственных пород бывают очень разнообразны по величине, количеству, форме, характеру пор и утолщений. Размер их определяется площадью поперечного сечения и длиной. [47]
Процесс коалесценции в пористых средах зависит от конструктивных ( общая поверхность насадки; размеры и характер пор; толщина пористого слоя; диаметр волокна; шероховатость поверхности материала насадки) и физических ( скорость потока; вязкость, плотность, полярность жидкостей; поверхностное натяжение материала насадки и разделяемых продуктов) факторов. [48]
 |
Коэффициенты теплопроводности некоторых строительных материалов. [49] |
Теплопроводность материала зависит от многих факторов: природы материала, его структуры, степени пористости, характера пор, влажности и средней температуры, при которой происходит передача тепла. Материалы с закрытыми порами менее теплопроводны, нежели материалы с сообщающимися порами. Мелкопористые материалы имеют меньшую теплопроводность, чем крупнопористые. Это объясняется тем, что в крупных и сообщающихся порах возникает движение воздуха, сопровождающееся переносом тепла. Теплопроводность однородного материала зависит от объемной массы. Так, с уменьшением объемной массы материала теплопроводность уменьшается, и наоборот. Общей зависимости между объемной массой материала и коэффициентом теплопроводности не установлено, однако для некоторых материалов, имеющих влажность 1 - 7 % по объему, такая зависимость наблюдается. [50]
Стойкость керамических изделий в кислых и щелочных средах определяется их химическим составом, а также пористостью и характером пор. Чем выше пористость изделий, тем сильнее проявляется воздействие на них жидких или газообразных сред. При наличии закрытых пор, изолированных друг от друга и от внешней среды, разрушающее действие агрессивных компонентов слабее, чем в случае открытых пор. При обжиге на поверхности всех керамических материалов, включая обычный кирпич, образуется слой с более высокой химической стойкостью. [51]
Стойкость керамических изделий в кислых и щелочных средах определяется их химическим составом, а также пористостью и характером пор. Чем выше пористость изделий, тем сильнее проявляется агрессивное воздействие на них растворов. При наличии закрытых пор, изолированных друг от друга и от атмосферы, разрушающее действие агрессивных растворов значительно слабее, чем в случае открытых пор, благодаря которым водные растворы с легкостью проникают вглубь материала. При обжиге на поверхности всех керамических материалов, включая обычный кирпич, образуется защитный слой. [52]
Стойкость керамических изделий в кислых и щелочных средах определяется их химическим составом, а также пористостью и характером пор. Чем выше пористость изделий, тем сильнее проявляется агрессивное воздействие на них растворов. При наличии закрытых пор, изолированных друг от друга и от атмосферы, разрушающее действие агрессивных растворов значительно слабее, чем в случае открытых пор, благодаря которым водные растворы с легкостью проникают вглубь материала. При обжиге на поверхности всех керамических материалов, включая обычный кирпич, образуется защитный слой. [53]
Проведенные исследования показали, что в первую очередь степень очистки зависит от доступной удельной поверхности, размера и характера пор адсорбента, наличия достаточного количества переходных, транспортных пор, которые обеспечивают перенос вещества от внешней поверхности в глубь частиц адсорбента. [54]
При термической обработке алюмосиликатов при 700 С и выше, в особенности в атмосфере водяного пара, резко изменяется характер пор. Обусловливается это следующим: при испарении влаги из пор возникающее давление стремится сжать стенки капилляров; искусственно создаваемое давление в какой-то момент сжатия уравновешивает капиллярное давление, останавливает сжатие стенок капилляров и в течение всего процесса сушки гидротермальным методом фиксирует соответствующие данному давлению размеры пор. [55]
После первой пропитки привес колеблется в пределах от 13 до 21 % массы заготовки и зависит от пористости и характера пор, а также от организации процесса пропитки. [56]
После первой пропитки привес колеблется в пределах 13 - 21 % от массы заготовки и зависит от пористости и характера пор, а также от организации процесса пропитки. На некоторых предприятиях пек находится в системе пропитки 5 - 6 дней. Производится только компенсация свежим пеком израсходованной части. По истечении этого срока пек удаляется и в систему вводится свежий пек. После каждой операции пропитки в пек поступают мелкие твердые частички и пыль, которые ( при повторном использовании пека) закрывают часть пор и затрудняют проникновение пека в изделие. [57]
Химическая стойкость огнеупорных изделий зависит от температуры, химического состава огнеупоров и обжигаемых материалов, а также от величины и характера пор и плотности изделий. В основном разрушение огнеупорных изделий шлаком происходит вследствие химических реакций между шлаком и огнеупорными изделиями, в результате чего часть изделий переходит в шлак. [58]
Страницы: 1 2 3 4