Характер - структурное превращение
Cтраница 2
Более подробное изучение причин и характера структурных превращений нитратов целлюлозы в процессе стабилизации имеет большое значение как для выяснения общих вопросов строения целлюлозы ( вопроса о ее равновесном состоянии), так и для определения влияния различных обработок на свойства нитратов целлюлозы. [16]
 |
Области прозрачных стекол в системе К20 - Р205 - SiOa. RSO. 7 - LisO. 2 - Na2O. 3 - K2O. [17] |
Полученные результаты свидетельствуют о том, что характер структурных превращений в стеклах при повышенных температурах определяется принадлежностью состава стекла т; определенному полю соответствующей фазовой диаграммы. [18]
 |
Влияние концентрации эпоксидных групп на свойства термоэластопласта ДМСТ-30. [19] |
Из этих данных вытекает, что существует корреляция между характером структурных превращений в растворах блок-сополимера и величиной внутренних напряжений в сформированных на их основе покрытиях. Формирование пространственной сетки из полибутадиеновой фазы путем регулирования природы растворителя и концентрации полистирольной фазы позволяет резко понизить в системе внутренние напряжения вследствие ускорения релаксационных процессов. [20]
Для выяснения специфики структурообразования в процессе полимеризации ДАИФ изучено изменение характера структурных превращений золь-фракции полимера в зависимости от продолжительности полимеризации методом электронной микроскопии. На рис. 3.12 приведены данные о структуре пленок ДАИФ при полимеризации на разных стадиях. Видно, что после 0 5 - 1 ч полимеризации на фоне однородной структуры проявляются отдельные глобулярные образования размером от 20 до 200 нм. [21]
Отмеченные особенности воздействия высокочастотного электрического поля на угли позволили предположить, что характер структурных превращений веществ углей, а, следовательно, и изменение свойств при диэлектрической обработке и при нагреве теплопередачей окажутся различными. [22]
Однако механизм формирования покрытий, предложенный в таком общем виде, оказался недостаточным для раскрытия характера структурных превращений при формировании и старении покрытий и нахождения путей регулирования их структуры и свойств, а также внутренних напряжений, определяющих долговечность покрытий. [23]
 |
Микрофотографии деформированных с различными скоростями при температуре 20 крупносферолитных образцов НПО. [24] |
Ис-лытания при 10 - 20 показывают, что изменение скорости растяжения вызывает существенную разницу в характере структурных превращений и соответственно в механических свойствах. [25]
Существенная особенность полимерных покрытий состоит в том, что поверхностные явления оказывают значительное влияние не только на характер структурных превращений, но и на скорость протекания релаксационных процессов и свойства покрытий. Заторможенность релаксационных процессов при формировании покрытий, обусловленная возникновением локальных связей между структурными элементами и адсорбционным взаимодействием пленкообразующего с поверхностью подложки, сопровождается резким нарастанием внутренних напряжений. В связи с этим внутренние напряжения были выдвинуты в качестве критерия незавершенности релаксационных процессов, существенно зависящего от специфики структурных превращений при формировании и старении полимерных покрытий. [26]
 |
Кинетика нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из растворов полимеров СКС-50 ( 1, СКН-40 ( 2 и СКД-1-3 ( 3 в бензоле. [27] |
С учетом этого можно было ожидать, что кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений определяется в первую очередь характером структурных превращений при формировании покрытий, влияющих на скорость протекания релаксационных процессов. На рис. 4.8 приведены данные [47] о нарастании и релаксации внутренних напряжений и изменении влажности латексных покрытий на основе бутадиена и его производных в условиях формирования их при 20 С. Видно, что особенность формирования латексных покрытий состоит в том, что внутренние напряжения изменяются немонотонно в процессе формирования покрытий: вначале они достигают некоторого предельного значения, а затем релакси-руют. Это свидетельствует о том, что после удаления влаги процесс формирования латексных покрытий не заканчивается, и в покрытиях происходят дальнейшие структурные превращения. Наиболее медленно они протекают в покрытиях из латекса СКС-50, в которых внутренние напряжения достигают равновесных значений через 30 сут формирования, в то время как в покрытиях из латекса СКД-1 равновесные значения внутренних напряжений достигаются уже через 2 - 3 сут формирования. Можно было предположить, что наибольшая величина внутренних напряжений и меньшая скорость их релаксации наблюдается в покрытиях из латексов, содержащих большое число полярных групп, способствующих увеличению межмолекулярного взаимодействия в системе. Действительно, температура стеклования пленок из латексов с полярными группами СКН-40 и СКД-1 составляет 20 С, а пленок из латекса СКС-50, не содержащего полярных групп, - 40 С. Однако скорость релаксации внутренних напряжений в покрытиях из латексов с полярными группами оказалась значительно больше, чем в покрытиях из латекса СКС-50. [28]
Таким образом, в настоящее время существуют определенные противоречия между калориметрическими данными и данными других методов о наличии и характере структурных превращений в полимерах. [29]
Таким образом, с помощью высокотемпературной рентгеновской установки изучены структурные превращения ряда промышленных коксов замедленного коксования, у которых различен характер структурных превращений, особенно из дис иллятного и высокосериистого сырья. [30]
Страницы: 1 2 3 4