Характер - псевдоожижение
Cтраница 2
Можно ожидать, что насадка не вызовет существенного локального нарушения характера псевдоожижения, если ее не опускать слишком низко. [16]
Из изложенного выше следует отметить необходимость дифференцированного в зависимости от характера псевдоожижения подхода к данным моделям. По мнению Баскакова [49], пакетные модели справедливы для пузырькового и, возможно, турбулентного режимов псевдоожижения. Механизм теплообмена с газовыми пузырями при низкой концентрации частиц, естественно, иной, чем со сплошной фазой слоя. Здесь наиболее приемлемой может быть модель Забродского [20] или Буевича [74], согласно которой частицы получают тепло от газа, выполняя роль стоков тепла в стационарном газовом пограничном слое. Что же касается слоев крупных частиц, то все перечисленные модели, за исключением, возможно, Васана и Алювалья, не отражают сущность процесса. [17]
Анализ устойчивости пузыря показывает, что влияние вязкости ожижающего агента на характер псевдоожижения проявляется в наибольшей степени для мелких частиц. Влияние вязкости можно проследить на фото 7, из которого видно, что с увеличением концентрации глицерина в воде1 псевдоожижение становится более плавным. [18]
В литературе имеются лишь отрывочные данные о влиянии теплообменных элементов и поверхностей на характер псевдоожижения. [19]
Графики рис. 33 и 34 -показывают также, что размер частиц оказывает заметное влияние на характер псевдоожижения. Однако в общем встречаются определенные трудности при псевдоожижении мелких частиц из-за их тенденции к агрегированию и появлению канального проскока ожижающего агента через слой. [20]
Изучено [283] влияние конструкции провальных решеток, их живого сечения и расположения в аппарате на характер псевдоожижения. [21]
Большое влияние на степень запыленности перед входом в циклоны оказывает характер псевдоожижения. Характер псевдоожижения определяется фракционным составом катализатора и его равномерным распределением по сечению при нормальном режиме аппарата. Последнее обстоятельство обусловливается конструкцией распределительной решетки и расположением отверстий на ней. [22]
Отсутствие сыпучести порошков затрудняет их нанесение, вынуждает прибегать к модернизации аппаратуры, использованию вибрации и других средств и во многих случаях не позволяет применять те или иные полимеры вообще. Сыпучесть сказывается не только на характере псевдоожижения, но и на качестве получаемых покрытий, их равномерности, декоративности, сплошности. [23]
Нижняя часть струи оказывает дренирующее воздействие на прилегающие объемы слоя. Происходит значительная инжекция газа и частиц со стоком в канал ( факел) струи, обусловливающая существенное перераспределение потоков газа и частиц в окрестности струи и изменение характера псевдоожижения слоя. Вблизи сужения инжекция прекращается, и знак рассматриваемого эффекта меняется на обратный-в области над сужением происходит эжекция газа и частиц из струи в плотную фазу слоя. Таким образом, радиус дренирующего влияния струи на слой имеет порядок высоты пережима факела. Присоединенная масса струи ( по жидкой фазе) формируется главным образом за счет объема дисперсной фазы псевдоожиженного слоя. Обеднение газом объема слоя в окрестности струи существенно затрудняется, когда расход достигает значения, близкого к начальному критическому. [24]
В технологических процессах с кипящим слоем часто применяются полидисперсные слои, состоящие из частиц разных диаметров. Естественно, что наиболее мелкие частицы из-за своего маДого веса могут начать выдуваться из слоя при таких скоростях пбтока, когда более крупные еще не сдвигаются с места, Характер псевдоожижения полидисперсных систем поэтому зависит от отношения размеров ( диаметров) наиболее крупных и наиболее мелких фракций э ( максА4шн ( см. также стр. [25]
Конструкция вихревых установок чрезвычайно проста. Аппарат напыления состоит из двух камер, разделенных пористой перегородкой. Основным элементом вихревого аппарата является пористая перегородка, от правильного выбора которой во многом зависят режимы подачи газа и характер псевдоожижения дисперсного материала. Пористые перегородки изготавливают из металла, керамики, пластмассы, войлока, ткани и других материалов. Гидравлическое сопротивление перегородки должно быть равным или превышать сопротивление слоя псевдоожижае-мого полимера. В других случаях возникает необходимость увеличения толщины перегородки, что достигается пакетированием нескольких слоев. Чтобы увеличить механическую прочность перегородки, применяют защитные сетки или перфорированные металлические листы. [26]
Итак, чтобы перевести слой сыпучего материала в псевдоожи-женное состояние, необходимо массу слоя на единицу площади уравновесить соответствующим давлением газового потока за счет использования его кинетической энергии. Однако масса материала на единицу площади в каждом поперечном сечении слоя различна: она убывает по линейному закону с уменьшением толщины слоя. В то же время скоростной напор газов остается постоянным по всей толщине слоя материала или изменяется по другому закону в зависимости от изменения температур. Поэтому характер псевдоожижения по толщине слоя неодинаков - вблизи от решетки ( глубинная зона) пористость слоя наименьшая, а в верхней пограничной зоне - наибольшая. [27]
 |
Зависимость выноса материала от высоты слоя на пилотной установке ВНИИГа. [28] |
Благодаря этому вынос из слоя можно регулировать в известных пределах, изменяя высоту слоя. На промышленной установке с ростом высоты слоя, которая изме-нялась от 450 до 600 мм, запыленность газового потока в надслое-вом пространстве несколько снижалась ( рис. 6), что, по-видимому, связано с увеличением фильтрующей способности слоя при примерно сохраняющемся характере псевдоожижения. [29]
Страницы: 1 2