Cтраница 2
В процессе исследований были определены максимальные напряжения, которые могут выдерживать эти покрытия без разрушения, влияние температуры и продолжительности термической обработки покрытий на их контактную прочность, а также характер разрушения покрытий при действии циклических контактных нагрузок. [16]
Сопротивляемость вакуумно-плазменных покрытий разрушению можно увеличить созданием многослойных композиционных покрытий, хорошо сопротивляющихся усталостному разрушению. Увеличение прочности сцепления покрытия и твердосплавной матрицы возможно методами дополнительной и комплексной термической обработки. Характер разрушения покрытий TiC ГТ, ДТ обусловлен особенностью их кристаллического строения, лучшей сопротивляемостью диффузионному растворению в обрабатываемом материале из-за большей прочности химической связи Me-С и высокой прочностью сцепления покрытия и твердосплавной матрицы. В частности, для покрытий TiC ДТ, ГТ практически не отмечали полного отслаивания покрытия на контактных площадках инструмента. [17]
![]() |
Схема испытаний на прочность соединения с основным металлом методом вытягивания конического штифта.| Характер изменения нагрузки Р при вытягивании штифта. х - перемещение штифта. [18] |
Это приводит к более резкому падению нагрузки, наклон участка 4 увеличивается. Теоретическое обоснование штифтового метода затрудняется сложным напряженным состоянием покрытия при нагружении. Соотношение одновременно действующих напряжений среза и изгиба и величины прочности соединения покрытия обусловливает характер разрушения покрытия. Торец штифа ( рис. 4.3, а) отделяется от покрытия строго по границе раздела. [19]